Fonta este cunoscută a fi un aliaj de fier și carbon. În acest caz, conținutul acestuia din urmă ar trebui să depășească două procente. În funcție de starea în care se află carbonul în aliaj, se disting tipurile de fontă gri și alb. În prima formă, carbonul este sub formă de grafit, în stare liberă, ceea ce duce la o bună prelucrabilitate a acestuia. Deoarece acest element este într-o stare legată în fontă albă, este aproape imposibil să-l sudezi. Materialul este deschis la culoare atunci când este spart.
Cum se sudează fonta? Pentru început, acest material nu este cel mai potrivit pentru acest tip de prelucrare. La sudare, se deformează și se formează cu ușurință fisuri în el. Acest lucru se datorează structurii speciale a carbonului în fractura sa. Fontele unse cu ulei, precum și cele care au fost expuse la diferite medii agresive, nu pot fi sudate. Cu toate acestea, speciile cu o structură fină și o culoare gri deschis sunt potrivite în mod optim pentru aceasta. Sudarea fontei are următoarele efecte secundare: albire și, ca urmare, apariția unui strat de fontă albă la locul de sudare, care nu poate fi prelucrat în niciun fel; după cum sa menționat deja, formarea de fisuri; creșterea tensiunii în zona de sudare; sudură metalul bazinuluidevin poroase din cauza arderii carbonului cu formarea simultană de dioxid de carbon. Deci, acest proces provoacă o mulțime de dificultăți. Cu toate acestea, sudarea fontei este folosită destul de larg. Are trei moduri principale: rece, semicald și cald.
Prima este lipsa preîncălzirii. Sudarea la rece a fontei se realizează cu oțel, fontă și electrozi din metale și aliaje neferoase. Principalul lucru este să evitați încălzirea puternică în zona afectată de căldură. Pentru a face acest lucru, atunci când utilizați electrozi de oțel, primul strat este aplicat cu electrozi de diametru mic, cu un conținut scăzut de carbon, un strat subțire. Puterea curentului în această etapă de lucru nu trebuie să depășească 90 de amperi. Straturile ulterioare sunt aplicate cu electrozi cu un diametru mai mare, acoperirea poate fi fie subțire, fie groasă.
O regulă importantă este că cusăturile metalice trebuie aplicate cu pauze scurte, astfel încât temperatura în zona afectată de căldură să nu depășească șaizeci de grade.
Dacă sudarea trebuie efectuată pe produse critice, atunci pot fi utilizate dispozitive speciale. Acestea sunt așa-numitele șuruburi - șuruburi speciale care sunt fabricate din oțel moale. Scopul lor este de a conecta metalul de sudură cu fonta. Sudarea se efectuează mai întâi în jurul lor și apoi în mod obișnuit. Atunci când este necesară sudarea oricăror defecte de turnare, fisuri și alte puncte slabe, se folosesc adesea electrozi din aliaje pe bază de nichel sau cupru. Contribuindgrafitizarea, previn apariția unei zone largi de albire. Sudarea fontei acasă se face în principal la rece. În acest caz, poate fi utilizat oricare dintre tipurile de electrozi enumerate mai sus.
Sudarea la cald a fontei implică încălzirea piesei de prelucrat înainte de a începe lucrul cu aceasta. Această metodă reduce stresul structurii metalice. Metoda semi-caldă este o metodă la cald modificată. Constă în grafitizarea metalelor și încălzirea generală sau locală la o anumită temperatură. Aceste metode sunt aplicate în moduri diferite.
Dacă este necesară sudarea pieselor individuale din fontă, atunci în acest caz se folosește o metodă de sudare la rece. Dacă lucrarea se desfășoară la întreprindere, la scară industrială, se folosește metoda la cald.
