Conceptul de prelucrare cu arc cu plasmă de aer a materialelor solide există de zeci de ani. Dar în ultimii ani, tehnologii au reușit să obțină o calitate în altă a tăierii fără precedent. Designul modern al mașinii de tăiere cu plasmă îi permite să fie utilizat în operațiuni de muncă casnică. Funcționalitatea dispozitivelor este axată pe asigurarea siguranței utilizatorului și îmbunătățirea acurateței procesării.
Scopul tehnologiei
Metoda de tăiere cu arc cu plasmă este folosită peste tot. Dacă în aceeași gospodărie, cu ajutorul acestui principiu de prelucrare, este posibilă repararea caroseriei unei mașini sau repararea unui acoperiș dintr-un profil metalic de în altă calitate, atunci în industrie această tehnologie este utilizată pentru turnarea în linie a semifabricatelor. Datorită preciziei mari de tăiere, pistoletele cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în artă. Maeștrii acestei direcții, în special, realizează garduri de designer originale,porți, elemente de amenajare etc. Condiția principală este un material metalic cu caracteristici adecvate pentru prelucrare.
Dispozitivul de tăiat cu plasmă portabil de putere redusă standard taie aluminiu, cupru, fontă și alamă. Oțelurile în alt aliate sunt disponibile și pentru dispozitivele productive. Dacă vorbim despre sarcini specifice, atunci lanterna cu plasmă este capabilă să facă găuri, să pregătească margini, să taie benzi îngrijite de tablă, să facă semifabricate ștanțate etc.
Principiul de funcționare a lanternei cu plasmă
Ca tăietor direct, se folosește un arc electric creat artificial, pe care une alta îl aprinde între piesa de prelucrat și electrozi. Jetul de plasmă se formează datorită gazului, care este direcționat către zona de lucru sub o anumită presiune. În funcție de condițiile de prelucrare și de cerințele de tăiere, temperatura arcului poate varia de la 5.000 la 30.000 °C, ceea ce duce la o topire eficientă. Viteza jetului poate atinge 1500 m/s.
Natura procesării este influențată de tipul de gaz. Amestecuri active și inactive sunt fundamental separate. De exemplu, un tăietor cu plasmă pentru metale feroase funcționează într-un mediu oxigen-aer, iar modelele pentru metale neferoase folosesc hidrogen, azot sau argon. Dispozitivele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de tipul de sistem de răcire. În condiții casnice, plasmatronele sunt mai des folosite cu o scădere a temperaturii duzei din cauza acelorași gaze - un sistem de aer. Totuși, în producție, este necesar un efect de răcire mai eficient, ptce canale de lichide sunt folosite cu direcția curgerii apei.
Specificații hardware
Curentul este principalul parametru de funcționare al torțelor cu plasmă. Calculul corect pentru acest indicator vă va permite în cele din urmă să obțineți o tăiere de în altă calitate, cu un procent minim de zgură, căderi și scară. Calculul trebuie făcut pe baza valorii standard a curentului necesar pentru topirea de 1 mm a piesei de prelucrat. De exemplu, lucrul cu oțel și fontă va necesita 4 A pe 1 mm, iar pentru metale neferoase - 6 A. Dacă sarcina este de a procesa o tablă de oțel de 20 mm, atunci 80 A va fi curentul minim pe care tăietorul trebuie să sprijine. Pentru tăierea cu plasmă a unei țagle de aluminiu cu aceiași parametri, veți avea nevoie de un dispozitiv de 120 A.
În ceea ce privește viteza de procesare, aceasta va depinde de capacitatea echipamentului. Modelele de uz casnic sunt prevăzute cu un potențial de 2,8 kW, ceea ce permite, de exemplu, să facă față unui profil de tablă subțire la o viteză de până la 1 m / min. Desigur, unitățile trifazate puternice pentru uz industrial de 7,5 kW vor procesa și table groase pentru structuri de construcție într-o perioadă mai scurtă.
Metode de aprindere cu arc
Lanterna este prevăzută cu un buton care inițiază un arc pilot, în timpul arderii de scurtă durată a căruia se formează un jet de lucru. Dar aprinderea în sine poate avea loc prin metode de contact și fără contact. În primul caz, este necesar un scurtcircuit pentru a forma un arc de lucru. Apare atunci când alimentarea cu aer este întreruptă în timpul procesului de ardere.arc de datorie. Fluxul de aer este îndreptat paralel cu ieșirea scânteii din duza tăietorului cu plasmă, ceea ce provoacă aprinderea pistoletului.
Cu metoda fără contact, arcul pilot va avea o frecvență mare a curentului. Apariția lui are loc între duza tăietorului și electrod în condiții de în altă tensiune. Jetul de lucru se formează fără contact direct pe măsură ce duza se apropie de suprafața piesei metalice de prelucrat.
Prima încercare de aprindere nu are întotdeauna succes, așa că merită să faceți mai multe cicluri. Cu toate acestea, o secvență de ardere nereușită poate însemna că sistemul funcționează cu o presiune a aerului insuficientă. Pot exista și probleme la umplutura electrică a echipamentului.
Aparatul „KEDR CUT-40B”
Ieftin în funcție de standardele de performanță, se conectează la o priză de uz casnic de 220 V și menține o putere de nivel profesional de 7,5 kW. Această une altă poate prelucra în siguranță piese de prelucrat cu o grosime de 12 mm, din oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, aliaje galvanizate etc. Ceea ce distinge acest model de alți reprezentanți ai clasei de mijloc este un pachet bine gândit, cu un aer eficient. sistem de alimentare.
Ktul de bază include un compresor de aer, care vă permite să utilizați tăietoarele cu plasmă CUT-40B în modul de sine stătător (în ceea ce privește suportul funcției de răcire). Dar pentru a economisi energie, puteți conecta echipamentul la un sistem centralizat de alimentare cu aer. În ceea ce privește calitatea rezultatului, dispozitivul nu estedezamăgitor. Cusătura este netedă și de încredere. Dacă vorbim despre deficiențe, atunci principalul va fi grosimea mică a tăieturii, ceea ce nu ne permite să considerăm dispozitivul ca un instrument universal pentru prelucrarea metalelor.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Echipament invertor profesional pentru întreprinderi industriale sau industria construcțiilor. Lanterna cu plasmă trifazată funcționează la o tensiune de 380 V și oferă capacitatea de a tăia structuri și piese de până la 35 mm grosime. Folosind electrodul de carbon încorporat, operatorul poate folosi și metoda de tăiere cu arc de aer. Dar chiar și în modurile de funcționare standard, tăietorul cu plasmă cu invertor Tomahawk 1538 își arată cea mai bună parte. Merită în special subliniat meritele arzătorului inovator, care creează vârtejuri îngust direcționate ale jetului la putere mare. În acest caz, încălzirea piesei de prelucrat va fi minimă, ceea ce elimină deformarea suprafețelor din afara zonei de lucru. Singurul dezavantaj al dispozitivului este costul, care este de aproximativ 140 de mii de ruble.
Aparatul „Resanta IPR 40K”
O ofertă bine echilibrată de la o companie letonă ale cărei produse sunt foarte populare în Rusia. Este, de asemenea, un cutter cu invertor, caracterizat prin acuratețea procesării, un set bogat de funcții și posibilitatea de reglare lină prin intermediul unui potențiometru. Dimensiunile mici ale structurii și greutatea de 11 kg facilitează transportul tăietorului cu plasmă Resanta în spațiul de lucru sau transport.la cabana Utilizatorii notează tăierea rapidă a materialelor din foi subțiri, acuratețea tăierii și curățenia. Cu toate acestea, nu ar trebui să contați pe potențial de în altă performanță. Modelul este conceput pentru a rezolva în mare parte sarcini simple de zi cu zi.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Un model extrem de specializat axat pe lucrul cu metale neferoase. Zona țintă este instalarea de inginerie electrică, în care trebuie deservite aliajele de cupru, aluminiu și oțel cu galvanizare. În același timp, datele tehnice ale modelului sunt destul de ridicate. Este suficient de remarcat puterea de 7,8 kW, grosimea de tăiere de până la 20 mm și tensiunea de alimentare de 380 V. Cu toate acestea, astfel de date de performanță atractive sunt limitate la o putere de curent foarte modestă de 80 A. Cu alte cuvinte, Cutterul cu plasmă Aurora prezintă un exemplu de dispozitiv flexibil în reglare, care acoperă un segment limitat de sarcini. Avantajele prelucrării cu acest instrument includ absența unui efect de deformare, o gamă largă de condiții de temperatură disponibile, utilizarea tehnologiei IGBT și o clasă crescută de izolare a corpului.
Ce să țineți cont atunci când alegeți?
Practica arată că, în procesul de funcționare, este departe de puterea și performanța care ies în prim-plan în ceea ce privește importanța. Cu o manevrare pricepută, un meșter cu experiență și un dispozitiv de buget cu un potențial de 2,8 kW va putea efectua o tăiere de în altă calitate. Ergonomia structurală și un set adecvat de funcții sunt mult mai importante. În ceea ce privește primul, un tăietor cu plasmă convenabil pentru metal cu o instalare cu invertorprevazut cu manere de transport, suporturi, tren de rulare cu roti si conectori pentru conectarea echipamentelor auxiliare. Din funcții se recomandă să acordați atenție sistemelor de protecție în primul rând. Acestea sunt blocante, comutatoare de mod de urgență și automate, stabilizatoare de tensiune etc.
Concluzie
S-a remarcat deja că experiența utilizatorului are un impact semnificativ asupra calității muncii. Există multe subtilități și nuanțe ale organizării procesului de tăiere, a căror cunoaștere va asigura un rezultat bun. De exemplu, meșteri calificați recomandă poziționarea unui tăietor cu plasmă astfel încât acesta să aibă acces direct la curenții de aer. Această soluție minimizează riscul de supraîncălzire chiar și cu un sistem intern de răcire stabil. Un alt sfat este legat de utilizarea unităților auxiliare. Astfel, o rețea pneumatică organizată corespunzător cu un compresor și instalarea unui separator de umiditate-ulei minimizează pătrunderea particulelor străine cu lichid în zona de tratare. De asemenea, nu uitați de accesoriile suplimentare sub formă de cleme pentru prinderea pieselor de prelucrat, electrozi și echipament individual de protecție obligatoriu.
