În condițiile tratamentului termic, materialele dobândesc noi proprietăți și calități cerute la diferite etape tehnologice de producție. În special, semifabricatele metalice își schimbă starea, dobândesc noi indicatori de rezistență, duritate și stabilitate. Pentru asigurarea efectelor termice se folosesc cuptoare termice speciale, datorită cărora se efectuează recoacerea, călirea, călirea și alte operații.
Dispunerea generală a unităților de tratament termic
Structura cadrului acestui echipament este formată dintr-un corp cu pereți groși din aliaje de oțel rezistente la căldură care nu sunt supuse proceselor de distrugere chimică. Încălzirea este asigurată de arzătoare care eliberează căldură în timpul arderii combustibilului. Acestea sunt dispozitive tipice de ardere în cuptoare de încălzire și termice, datorită cărora temperatura aerului crește la valorile dorite. Mai multe produse de arderesunt trimise către un coș termoizolat către exterior sau către un colector special pentru utilizarea ulterioară a gazelor în alte operațiuni tehnologice. Modelele de unități de în altă temperatură pot fi căptușite cu acoperiri refractare pentru a reduce pierderile de căldură și efectele dăunătoare asupra pereților vasului.
Sistem de alimentare cu materiale
În producția în linie, unul dintre factorii cheie în execuția eficientă a procesului de prelucrare este menținerea ratei optime de mișcare a pieselor noi în zona de lucru. În mod tradițional, această problemă este rezolvată prin intermediul unor mecanisme transportoare și role conectate la o acționare automată. Cu toate acestea, chiar și un grad ridicat de mecanizare nu este întotdeauna eficient atunci când se construiesc laminoare mari.
O altă dificultate în utilizarea paleților lungi de podea mobilă este necesitatea de a conecta elemente răcite cu apă care trebuie să regleze temperatura piesei de prelucrat în timpul livrării. Prin urmare, ca alternativă astăzi, este utilizat un sistem de transport cu un tambur rotativ de tip turelă. În această configurație, cuptoarele termice asigură încălzirea uniformă pe două fețe a pieselor de prelucrat cu întârzieri minime în timpul transportului. De asemenea, reduce timpul de încălzire și minimizează volumul deșeurilor, care afectează negativ structura metalului. Cu toate acestea, sistemele de răcire cu aer pentru arborele tamburului sunt uneori conectate la astfel de instalații, ceea ce necesită anumite costuri tehnice și organizatorice.
Camerăcuptoare
Acest echipament este realizat cu un palet mobil și fix pentru livrarea pieselor de prelucrat. Procesul de deplasare poate fi asigurat de o rolă specială sau ampatament pe șine. Piesele de lucru cu o masă mare sunt deplasate cu ajutorul unei macarale speciale de-a lungul unei structuri suspendate. În paralel cu procesul de transport, se reglează arzătorul, care este pornit după ce clapeta coboară și închide materialul țintă instalat în cameră. Mai mult, deja în timpul arderii combustibilului, deșeurile de gaz sunt eliberate prin coșurile de fum integrate în pereții laterali. În dispozitivul cuptoarelor cu cameră termică pot fi prevăzute și recuperatoare, datorită cărora o parte din căldura din amestecurile de gaze este returnată în zona de procesare tehnologică. Modelele pentru procesare complexă în linie pot conține până la opt camere cu propriile tăvi. Mai mult, fiecare operație este efectuată într-un mediu gazos protector, ceea ce este deosebit de important atunci când se lucrează cu aliaje de aluminiu de recoacere.
cuptoare tip clopot
Aceasta este o unitate de ciclism concepută pentru tratarea termică a benzilor metalice spiralate, precum și a bobinelor de sârmă. Designul este prevăzut cu un capac intern, care protejează semifabricatele de procesele de oxidare negativă. În exterior, pereții structurii au căptușeală din cărămidă, unde sunt montate și comunicațiile radiatoarelor electrice și arzătoarelor. Pentru a crește etanșeitatea tipurilor de cuptoare termice în formă de clopot, se folosesc porți de nisip. CeÎn ceea ce privește ciclismul, acesta este asigurat de un ventilator intern. Acest dispozitiv contribuie la circulația activă a gazului protector sub clopot la diferite etape de încălzire de la 650 la 800 °C. Produsele de ardere se deplasează între elementele de încălzire cu capac și sunt evacuate în coșurile de fum sau într-un colector special prin intermediul unui injector.
Cuptoare transportoare
Modele de echipamente de încălzire industrială prevăzute cu transportor intern cu lanț. După cum sa menționat mai sus, procesul de transport a pieselor de prelucrat între zonele de prelucrare tehnologică se realizează pe paleți în mișcare. În ciuda dificultăților tehnologice de organizare a unei metode transportoare de funcționare a cuptoarelor termice, dispozitivele de acest tip fac posibilă asigurarea unui mod de funcționare în contracurent direct, care este benefic cu volume mari de echipamente încărcate într-un flux. Se remarcă, de asemenea, un principiu special al direcției produselor de ardere. Temperatura optimă a pieselor de prelucrat poate fi menținută datorită mișcării paralele a fluxurilor de gaze de evacuare. Adică produsele se deplasează în aceeași direcție cu gazele fierbinți prin canale diferite, realizând schimbul de căldură. Drept urmare, datorită încălzirii pasive a materialului, costurile energetice pentru principalele etape ale tratamentului termic sunt reduse.
Cuptoare pentru broață
Proiectarea este calculată pentru acțiune permanentă în raport cu efectuarea operațiunilor termice sau chimico-termice. Un cuptor de broșare poate avea un turn și un dispozitiv cu mai multe etaje - respectiv, structuri verticale și orizontale. La beneficiiPrimul tip include dimensiuni compacte menținând în același timp suprafața tehnologică utilă și posibilitatea de prelucrare a pieselor de prelucrat cu acoperiri ondulate și neregularități de suprafață. În ceea ce privește cuptoarele termice de tip broșare orizontală, acestea funcționează eficient cu tablă groasă, fără îndoituri. Dispozitivul echipamentului are un mecanism special pentru derularea produselor laminate, un dispozitiv pentru tăierea automată a marginilor și un instalator al unei benzi noi în mașina de fixare și prindere.
Sistem de control al tratamentului termic
Controlul și gestionarea proceselor de încălzire se realizează prin console de operator cu controlere, care colectează date despre principalii indicatori ai stării echipamentului. Acest sistem vă permite să monitorizați temperatura de procesare, timpul de funcționare, presiunea din zona de lucru și multe altele. La cuptoarele termice pe gaz se acorda o atentie deosebita reglarii functiei arzatorului. De asemenea, monitorizează presiunea de alimentare a amestecului combustibil, indicatoare de intensitate a flăcării și controlul consumului de materiale combustibile.
Concluzie
Procesele moderne de tratament termic se caracterizează prin complexitate tehnologică și consum mare de energie. În condiţiile producţiei la scară largă, aceste costuri sunt acoperite de posibilitatea organizării operaţiunilor de flux cu utilizarea la maximum a capacităţii. Dar chiar și un astfel de format de funcționare a cuptoarelor termice se poate justifica numai dacă logistica de producție este calculată cu atenție. Este important să nu uităm astaEchipamentul studiat funcționează în combinație cu alte procese tehnologice. Și aceasta nu mai vorbim de necesitatea de a conecta sisteme de răcire și ventilație, ale căror caracteristici și aranjare vor depinde de capacitățile de proiectare ale unui anumit atelier.
