Cuvântul „epoxidice” este cunoscut de aproape fiecare persoană. Dar rășina epoxidică, a cărei utilizare este destul de comună astăzi, este un tip de rășină sintetică. Ea a apărut în anii 50. al secolului trecut și a câștigat imediat popularitate datorită proprietăților sale universale.
Astăzi, rășinile epoxidice sunt folosite în producția industrială și în gospodării. Posibilitățile de aplicare sunt în continuă extindere datorită dezvoltării formulărilor cu caracteristici îmbunătățite.
Descriere rășină epoxidică
În ceea ce privește compoziția chimică, rășina epoxidică este un compus sintetic oligomeric. Aceste materiale sunt solicitate astăzi în aproape toate industriile. În formă liberă, epoxidul nu este utilizat, dar în combinație cu un întăritor, este capabil să prezinte proprietăți unice după reacția de polimerizare. Când rășina epoxidică este combinată cu agenți de întărire, puteți obține:
- materiale dure dure;
- produse mai moi și mai puternice;
- materiale asemănătoare cauciucului.
Rășinile epoxidice sunt rezistente la următoarele substanțe:
- halogeni;
- acizi;
- alcali.
Cu toate acestea, dizolvarea are loc în esteri și acetonă fără formarea de peliculă. După întărire, compoziția de rășină epoxidică nu emite substanțe volatile, iar contracția este neglijabilă.
Caracteristici de diluare a rășinii epoxidice
Dacă vă întrebați cum să diluați epoxidic, trebuie să știți că lipsa sau excesul de întăritor din compoziție poate afecta negativ calitatea polimerului, în timp ce acesta rămâne rezistent la căldură, dar rezistența sa scade, capacitatea pentru a rezista substanțelor chimice și apă sunt economisite. Dacă nu se adaugă suficient întăritor, produsul poate fi lipicios din cauza rășinii nelegate.
Înainte de a dilua epoxidul, trebuie să înțelegeți că excesul de întăritor liber este eliberat pe suprafața polimerului în timpul funcționării. Pentru a obține diferiți compuși, componente de întărire și rășină sunt utilizate în proporții diferite, acest lucru poate fi găsit în instrucțiuni. Dacă vorbim despre un compus modern, atunci raportul arată cel mai adesea astfel: 1 la 2 sau 1 la 1.
Recomandări de diluare a epoxidice
Astăzi, există o părere că atunci când utilizați un întăritor înmai mult decât volumul normal, reacția de polimerizare va avea loc mai rapid. Acest gând poate fi considerat delirant. Cel mai simplu mod de a accelera procesul este de a crește temperatura amestecului de reacție.
Dacă doriți să accelerați procesul de trei ori, atunci temperatura ar trebui să crească cu 10 °C. Dacă vă gândiți la întrebarea cum să diluați rășina epoxidice, atunci ar trebui să știți că astăzi sunt cunoscuți compuși speciali care conțin acceleratori de întărire în compoziția lor. La vânzare se găsesc și compuși epoxidici, care se întăresc la temperatură scăzută. Tipul de întăritor și temperatura amestecului acționează ca factori principali care afectează rata de întărire.
Diluția rășinii epoxidice: compoziții cu diferite temperaturi de polimerizare
Rășina epoxidică poate fi întărită la temperaturi cuprinse între -10 și +200 °C, totul va depinde de tipul de compoziție folosită. Până în prezent, sunt cunoscute rășini de întărire la cald și la rece. Întăritorul la rece și epoxidic sunt cele mai utilizate în casă. Puteți îndeplini o astfel de compoziție în condiții de producție cu putere redusă, precum și acolo unde tratamentul termic este inacceptabil.
Pentru a obține produse de în altă rezistență, care vor putea rezista la sarcini și temperaturi ridicate, precum și la expunerea la substanțe chimice, se folosesc componente de întărire la cald. În timpul polimerizării la cald, se formează o rețea densă de molecule. Există, de asemenea, compuși și oxizii lor care sunt capabilipolimerizează în apă de mare și în medii umede.
Domeniul de aplicare
Materialele epoxidice sunt acum răspândite în întreaga lume, ele fiind cunoscute încă de la mijlocul secolului trecut. Natura aplicării acestor materiale a suferit modificări semnificative în ultimii ani, dar utilizarea rămâne tradițională în mai multe domenii, printre care:
- impregnare din fibră de sticlă și fibră de sticlă;
- acoperire hidroizolatoare;
- crearea de acoperiri rezistente la chimicale;
- fabricarea de material solid transparent pentru produse din fibră de sticlă.
Rășina epoxidică, a cărei utilizare este destul de comună în prezent, poate acționa ca agent de impregnare pentru lipirea pieselor în inginerie electrică, auto, aviație, electronică radio și industrie. În acest caz, compoziția este utilizată în producția de fibră de sticlă în inginerie mecanică și construcții navale, în construcții, în condițiile atelierelor pentru repararea elementelor de caroserie auto și a carenelor de bărci.
Lucrările cu rășini epoxidice se efectuează acolo unde este nevoie de hidroizolarea pereților, precum și a pardoselilor subsolurilor și piscinelor. Cu ajutorul rășinii epoxidice, se pot produce materiale și vopsele pentru decorarea exterioară și interioară a clădirilor, precum și impregnarea, care va asigura hidroizolarea materialelor poroase și rezistența sporită a acestora, printre care trebuie distinse lemnul și betonul.
Pentru referință
Epoxidul se poate întindeîn baza unui material solid transparent, care se face prin turnare într-o matriță. În etapa următoare, produsele sunt prelucrate mecanic, cum ar fi: măcinare și tăiere. Folosit pentru produse din fibră de sticlă în lucrări de proiectare, industria electronică, construcții și gospodărie.
Lucrare epoxidică: pregătirea suprafeței
Lucrarea cu epoxidice presupune necesitatea pregătirii suprafeței înainte de aplicarea compoziției. Numai atunci va fi posibilă obținerea unei aderențe de în altă calitate. Prin urmare, înainte de a dilua epoxidul, pregătiți mai întâi suprafața. Pentru început, baza degresează. Suprafața trebuie să fie fără urme de ulei și grăsime. Suprafața este curățată folosind solvenți sau detergenți eficienți. Este important să vă asigurați că nu există luciu.
Stratul superior este îndepărtat prin măcinare. Suprafețele mici trebuie pregătite manual cu șmirghel. Bazele, cu suprafață impresionantă, sunt prelucrate prin polizoare, iar praful rezultat trebuie îndepărtat cu un aspirator. La fabricarea fibrei de sticlă sau la stratificarea pardoselilor, lacurilor și vopselelor autonivelante epoxidice, fiecare strat ulterioar trebuie aplicat pe un strat anterior neîntărit complet, încă lipicios.
Dacă tehnologia și cerințele pentru produsul finit permit, atunci stratul inferior, care este substratul, trebuie stropit cu nisip fin. După întărire, excesul de nisip ar trebui să fieva îndepărta și va aplica un nou strat de epoxid.
Pregătirea unui volum mare de epoxid
Dacă nu cunoașteți proprietățile specifice ale rășinii epoxidice, puteți întâmpina probleme la fabricarea materialului în vrac. Pe măsură ce volumul de epoxidic crește, se eliberează mai multă căldură. La fierbere, rășina va face spumă, devine albă tulbure. Această compoziție nu poate fi considerată adecvată pentru utilizare. Se pot adăuga diluanți și solvenți la rășină pentru a reduce vâscozitatea. Chiar și o concentrație mică a acestora poate provoca o scădere a rezistenței și a rezistenței la căldură a produsului. Rezultatul este o exudare mai subțire a polimerului, ceea ce duce la o deteriorare a calității materialului.
Epoxicile și întăritorii nu trebuie să conțină apă. Dacă se întâmplă acest lucru, compoziția va deveni tulbure și își va pierde proprietățile. Astăzi, se produce un epoxidic pe bază de apă. Compozițiile similare sunt diluate pentru a obține dispersia cu apă distilată. Cele două părți epoxidice trebuie amestecate cu un plastifiant. Amestecul rezultat este încălzit lent, ceea ce este adevărat dacă se utilizează DBP. Când utilizați DEG-1, compoziția trebuie amestecată.
Pentru o amestecare temeinică, utilizați o duză specială pe un burghiu sau un mixer de construcție. Proporțiile de rășină și plastifiant sunt selectate în funcție de plasticitatea necesară, dar cel mai adesea proporția de plastifiant variază de la 5 la 10%. La amestec se adaugă un întăritor. Rășina este răcită la +30 °C pentru a preveni fierberea. Proporția standard de rășină cu întăritor este de 1 to10. Pentru a obține dizolvarea uniformă a întăritorului, trebuie asigurată amestecarea. În caz contrar, compoziția se va dovedi a fi eterogenă și, ulterior, va transpira.
Meșteșuguri din rășină
Destul de des, meșterii fac meșteșuguri din rășină epoxidică. Aceste lucrări pot fi însoțite de anumite dificultăți. Produsul trebuie să fie transparent, nu trebuie să existe bule de aer în interiorul acestuia. În grosime și la suprafață, întărirea trebuie să fie uniformă. Dacă grosimea este mai mare de 2 mm, materialul este aplicat în straturi după polimerizarea primară. Rășina poate fi turnată în forme. Pentru ca produsul să se separe, matrița este lubrifiată cu vaselină tehnică sau vaselină.
Vopseaua cu rășini epoxidice vă va permite să oferiți produsului orice culoare. După terminarea lucrărilor, produsul este păstrat la o temperatură puțin peste temperatura camerei. După 3 ore, va avea loc polimerizarea primară, întărire până la desprindere, după care produsul trebuie încălzit pentru a accelera procesul de întărire timp de 6 ore. Dacă decideți să faceți meșteșuguri din epoxid, atunci este foarte posibil să nu puteți folosi un cuptor special.
La temperatura camerei, polimerizarea va dura 2 săptămâni. Dacă la ingrediente se adaugă trietilentetramină, suprafața poate rămâne lipicioasă. Produsul turnat trebuie prelucrat mecanic în viitor. Rășina epoxidică de producție internă nu este atât de potrivită pentru turnarea produselor masive, deoarece se caracterizează prin întărirea neuniformă a grosimii.
Dă culoare rășinii epoxidice
Vops cu rășini epoxidicevă va permite să obțineți o compoziție pictată într-o anumită culoare acasă. Producătorii folosesc zeci de agenți tensioactivi pentru a se asigura că pigmentul este distribuit uniform. Pigmentarea poate reduce transparența rășinii, uneori își schimbă culoarea, rășina se întunecă. Adăugarea pigmentului trebuie făcută înainte de catalizator, dar după adăugarea ceară.
Caracteristicile tehnice ale rășinii epoxidice pe exemplul compoziției mărcii ED-20
Rășina epoxidică, ale cărei caracteristici vor fi enumerate mai jos, este un lichid gălbui asemănător mierii, care este ușor de colorat. Densitatea la 20 °C a mediului este limita de 1,16-1,25 kg/m3. Rezistența la tracțiune este de 40-90 MPa. Rezistența la încovoiere este echivalentă cu 80-140 MPa. Rezistența la compresiune este de 100-200 MPa.
Temperatura de polimerizare este de 20°C sau mai mult. Dacă sunteți interesat de rășina epoxidică, proporțiile amestecului atunci când este combinat cu întăritorul ar trebui să vă intereseze. Acesta din urmă trebuie utilizat în cantitate de 7 părți, în timp ce rășina se adaugă în cantitate de 1 parte. Timpul de polimerizare al compoziției este de 1,5 ore. Absorbția de apă în 24 de ore este egală cu limita de 0,01-0,1%. Rezistența la căldură variază de la 55 la 170 °C. Rezistența la impact este de 5-25 kJ/m2.
Proprietăți de bază ale rășinii epoxidice
Înainte de a decide de unde să cumpărați rășină epoxidică, ar trebui să cunoașteți proprietățile de bază ale acesteia. Printre altele, trebuie subliniată rezistența scăzută la crăpare, precum și toxicitatea mai impresionantă în comparație cu acriliculrășini. Proprietățile rășinii epoxidice indică faptul că compoziția este foarte vâscoasă și ar trebui utilizată împreună cu solvenți. Pentru a reduce vâscozitatea rășinii, puteți încălzi amestecul sau adăugați un solvent. În ambele cazuri, rășina va deveni mai fluidă. Poate fi aplicat cu o rolă sau o pensulă și se va înmuia rapid prin fibra de sticlă și va pătrunde în suprafețele poroase precum lemnul.
Concluzie
Destul de des, consumatorii se întreabă de unde să cumpere epoxidice. Astăzi, acest material este oferit de multe companii, printre altele, supermarketul compozit Karbo, care se află la Moscova la adresa: Volgogradsky Prospekt, 42.
