Manșonul filtrant aparține categoriei de echipamente de tip universal utilizate pentru purificarea aerului, a căror temperatură nu depășește 260 de grade. Este un colector de praf eficient și este de obicei realizat la comandă, ținând cont de caracteristicile de funcționare și de dimensiunea elementelor înlocuibile. Designul poate fi eliptic sau rotund și echipat cu un inel din cauciuc, arc și sârmă.
Manșon de filtru: domeniul de aplicare
Există multe procese tehnologice care necesită utilizarea unor astfel de elemente:
- rafinarea petrolului și metalurgie;
- ferăstrău și alte tipuri de prelucrare a lemnului;
- ventilație siloz de ciment;
- producție de ciment;
- slefuire și prelucrare a metalelor;
- producție de tutun;
- fabricarea de negru de fum și materiale plastice.
Materiale
Poliester, țesătură, polipropilenă,fibra de sticla. Există produse completate cu fibre conductoare electric, acoperire antistatică, precum și cele concepute pentru temperaturi ridicate și având caracteristici hidrofuge. Stratul exterior poate fi acoperit cu plasă sau nailon. Manșoanele având o suprafață calandrata au câștigat o distribuție suficientă. Datorită utilizării lor, se previne pierderea celor mai mici fibre din filtrat. Procesul de calandrare a țesăturii constă în rularea prin role încălzite la o anumită temperatură și apoi sinterizarea fibrelor.
Caracteristici de operare
Elementul filtrant este supus unei uzuri constante și a unor sarcini mari, ceea ce necesită înlocuirea regulată. Pe lângă îndepărtarea elementelor vechi, este necesară curățarea în timp util a filtrelor cu sac, a duzelor și a buncărului de contaminanți acumulați și o verificare ulterioară a sistemului. Nivelul necesar de eficiență al structurilor de aspirație este atins numai dacă sunt instalate sistematic manșoane noi.
Există mai multe tipuri de bază care diferă în specificul operațiunii. Manșonul filtrului, care este utilizat în medii cu temperaturi ridicate și pentru captarea prafului exploziv, a câștigat o distribuție suficientă. Baza designului este corpul, care are două camere, secțiuni de supapă și elemente ale cadru de filtru. Aerul intră în cameră printr-o țeavă și trece printr-un filtru, pe suprafața căruia rămâne praf. După curățare, aerul este evacuat într-o cameră specială prin deschidereelemente de mânecă.
Producție
Procesul de producție se desfășoară pe echipamente de ultimă generație folosind țesături de în altă calitate, inclusiv cele din materiale care au proprietăți conductoare. Manșonul filtrului, conceput pentru a capta praful cu pericol de explozie crescut, este completat de supape cu o membrană specială. În acest caz, este necesară o instalare separată a echipamentului de lansare într-o cameră desemnată. Îndepărtarea prafului colectat poate fi efectuată cu o regularitate diferită în funcție de condițiile de funcționare. Cu ajutorul ecluzei, secțiunea de descărcare este etanșată dacă este necesară colectarea prafului pe filtrul instalat. Sunt utilizate și alte tipuri de dispozitive de etanșare.
Anumite tipuri de filtre sunt completate de sisteme automate care vă permit să controlați mecanismele de descărcare a prafului din mai multe filtre în același timp și să preveniți deteriorarea structurii ca urmare a expunerii la gaze la temperaturi ridicate. Sisteme similare sunt folosite pentru a transmite date pentru monitorizarea ulterioară și controlul mecanismului de curățare.
