Tehnologia sudării semi-automate în medii gazoase este una dintre cele mai populare metode de îmbinare a metalelor în prezent. Această tehnică vă permite să efectuați îmbinări de în altă calitate cu o cantitate minimă de rebuturi și deteriorarea structurii interne a pieselor de prelucrat. În mod deosebit apreciată este sudarea cu dioxid de carbon, care elimină nevoia de flux și asigură cusături uniforme și strânse.
Funcții tehnologice
Când se execută sudarea cu gaz de acest tip, sunt permise aproape toate pozițiile direcției arcului către piesa țintă. Adică, în ceea ce privește organizarea procesului din punct de vedere al dispoziției electrozilor, nu există diferențe deosebite față de alte metode de sudare semi-automată. Dar există și alți factori care disting procesul de instalare într-un mediu cu dioxid de carbon:
- Posibilitatea formării unei cusături de în altă densitate cu un conținut minim de incluziuni străine.
- A crescutCerinte de putere. În ceea ce privește costurile energetice, aceasta este una dintre cele mai costisitoare metode, ceea ce se explică prin cerințele ridicate pentru suportul termic al arcului.
- Abilitatea de a utiliza nu numai modul semi-automat, ci și modul complet automat.
- Puteți suda table subțiri folosind nituri electrice.
Multe caracteristici ale sudării semi-automate cu dioxid de carbon se datorează caracteristicilor arcului electric care se aprinde atunci când firul de sudură atinge piesa țintă. Tehnica de post-ținere a consumabilului cu electrozi este, de asemenea, destul de flexibilă și flexibilă pentru operator, ceea ce extinde gama de posibilități operaționale.
Domeniul de aplicare al metodei
Datorită confortului și posibilității de fabricare a expunerii termice la dioxid de carbon, această metodă de sudare este utilizată într-o mare varietate de domenii ale construcțiilor, industriei și serviciilor de utilități. Printre principalele direcții se numără următoarele:
- Inginerie.
- Activități de construcții navale și reparații navale.
- Lucrări de instalare.
- Constructia, racordarea si repararea conductelor de diferite dimensiuni.
- Producție de aparate și echipamente pentru cazane.
- Metalurgie și, în special, deteriorarea prin sudare a pieselor turnate din oțel.
Cele mai simple scheme de sudare cu dioxid de carbon prin invertoare sunt utilizate pe scară largă și în sectorul casnic, atunci când trebuie să faceți conexiuni într-o caroserie de mașină, să restaurați un acoperiș metalic saureparați cadrul de fier.
Caracteristicile mediului de protecție cu dioxid de carbon
Sudura semi-automată ca atare este baza pe care poate fi implementat și tratamentul termic în mediu gazos. Există o mulțime de astfel de metode și utilizarea dioxidului de carbon este doar una dintre variațiile tehnicii generale. Care este diferența dintre amestecul de gaz considerat? Procesul de lucru folosește dioxid de carbon lichid (gaz lichefiat), care este sub presiune în altă până la 70 de atmosfere. Depozitarea se realizează în butelii de 40 de litri, dar în operațiunile de lucru (în special cele de la distanță) pot fi implicate containere mai mici. Pentru comparație, 25 kg de amestec sunt suficiente pentru 15-20 de ore de lucru, deși consumul specific va depinde de alte caracteristici ale procesului.
Mai important, dioxidul de carbon pentru sudare ar trebui să aibă o concentrație de CO2 de aproximativ 98%, iar atunci când se efectuează operații de în altă precizie - de la 99%. De o importanță decisivă în ceea ce privește calitatea cusăturii va fi coeficientul de umiditate din compoziție. Depășirea indicatorilor normativi de umiditate contribuie la creșterea stropirii topiturii. Cu toate acestea, pentru a minimiza acest factor, sudorii experimentați folosesc uscătoare speciale pe bază de sulfat de cupru sau silicagel cu aluminiu.
Echipament de sudare cu CO2
Un set standard de instrumente tehnice și auxiliare de bază pentru sudarea de acest tip prevede un dispozitiv semiautomat (invertor), o sursă de alimentare, un recipient cuamestec de gaze și sârmă (sau electrozi). Dispozitivul pentru sudare semi-automată este selectat în funcție de caracteristicile de putere, puterea curentului și funcționalitatea suplimentară cu elemente de reglare și protecție automată împotriva suprasarcinilor și supratensiunii rețelei. Se poate spune că acesta este complexul central pentru gestionarea întregului proces. Din punct de vedere al reglementării, este important și reductorul pentru sudarea cu dioxid de carbon, prin care operatorul poate scădea sau crește presiunea de ieșire - de exemplu, până la 0,5 kg/cm2. Cât despre sârmă, acesta este alimentat printr-o duză specială cu diametrul de 15-25 mm. Pentru comoditatea acestei proceduri, se recomandă, de asemenea, să furnizați redresoare speciale și alimentatoare automate pentru consumabile.
Pregătire pentru muncă
Activitățile pregătitoare constau în mai multe etape. Mai întâi trebuie să treceți firul prin manșonul unui arzător cu gaz conectat la un cilindru de dioxid de carbon. Pentru a face acest lucru, duza este scoasă din torță, apoi vârful este deșurubat și mecanismul de prindere este eliberat din alimentatorul de sârmă. În plus, într-o poziție liberă, firul este trecut de-a lungul întregului manșon până la duză. Aceasta este urmată de o altă sarcină - determinarea polarității optime a curentului. Cum se configurează sudarea cu dioxid de carbon în funcție de acest parametru? În modul normal de sudare cu sârmă și dioxid de carbon, plusul merge la lanternă, iar minusul merge la clemă. În această configurație, punctul de eliberare a căldurii va fi situat direct pe piesa metalică. Polaritatea trebuie să fie dreaptă atunci când utilizați un fir cu miez de flux.
Este important să se țină cont de nuanțele de reglare a presiunii la alimentarea cu gaz prin reductor. Alimentarea excesivă a amestecului la presiune ridicată stinge uneori flacăra, ceea ce nu va permite formarea unui mediu de protecție stabil. Pe de altă parte, puterea insuficientă la împingerea dioxidului de carbon la presiune scăzută va face ca efectul de protecție împotriva gazului să fie insuficient, rezultând o cusătură care nu este suficient de puternică.
Proces de sudare
Dispozitivul semiautomat este conectat la rețea când sunt pregătite toate setările arzătorului, buteliei de gaz și firului. O sarcină cu polaritatea necesară este direcționată către punctul de convergență al firului și suprafața piesei de prelucrat, împotriva căreia se formează un arc electric. Cum să gătești cu sudarea cu dioxid de carbon? Operatorul trebuie să îndeplinească două funcții. În primul rând, mențineți distanța optimă a firului de zona de sudare, astfel încât arcul să fie stabil și să nu se rupă. În al doilea rând, este necesar să se încerce să se minimizeze stropirea topiturii, deoarece acest efect afectează direct protecția bazinului de sudură. Ambele condiții sunt îndeplinite de alimentarea echilibrată cu gaz, reglarea presiunii și ghidarea corectă a firului. În general, este necesar să protejați cusătura de oxigen din cauza mediului de dioxid de carbon și, în același timp, să nu lăsați arcul să se stingă din cauza lipsei de putere.
Avantajele tehnologiei
Întreaga operațiune poate părea complexă din punct de vedere tehnologic atât din punct de vedere al organizării, cât și al modului de execuție. Cu toate acestea, costurile cu forța de muncă și timpul sunt compensate de următoarele avantaje ale tehnologiei cu dioxid de carbon.sudare:
- Viteza formării unei cusături în tabla subțire de oțel crește de câteva ori în comparație cu alte tehnici de sudare semi-automată.
- Structura cusăturii este durabilă și uniformă de suprafață - desigur, sub rezerva executării cu pricepere a operației de către maestru.
- Datorita deformarii minime a piesei de prelucrat, operatiile de prelucrare dupa sudare sunt practic eliminate.
- Dacă comparăm tehnologia cu metodele de sudare manuală, atunci avantajele acestei metode includ un grad ridicat de protecție împotriva aerului, capacitatea de a controla vizual procesul, costul redus al muncii și ergonomia.
Concluzie
Metoda de tratare cu dioxid de carbon a semifabricatelor metalice într-o baie termală este atractivă din mai multe motive. Dar cum se justifică în viața de zi cu zi, deoarece utilizarea sa necesită o pregătire destul de serioasă? Cu propriile mâini, sudarea cu dioxid de carbon poate fi implementată folosind un invertor care costă aproximativ 8-10 mii de ruble. Echipamentele auxiliare cu consumabile vor costa și ele o sumă similară. Compensarea acestor costuri este o cusătură de în altă calitate, care poate fi necesară, de exemplu, la repararea caroseriei unei mașini.
