Tehnologiile de prelucrare a structurilor și pieselor metalice sunt metode mecanice utilizate pe scară largă. Astfel de operațiuni sunt efectuate de mașini industriale, unelte electrice de mână etc. Zonele mai moderne de prelucrare a materialelor solide sunt asociate cu efecte termice. Iar lanterna de tăiere este cel mai accesibil instrument care implementează această metodă.
Aranjament pentru echipamente
Se folosesc mai des modelele de tăiere cu două țevi sau cu injecție, în care alimentarea tehnică cu oxigen (amestec de lucru) este împărțită în două fluxuri. Canalul superior livrează gaz la capul piesei de mână la viteză mare. Apoi, amestecul trece prin duza principală a piesei bucale. Această parte a sculei este responsabilă pentru tăierea directă a piesei de prelucrat. Pentru a controla caracteristicile de proces și de încălzire, este prevăzută o supapă de control cu o supapă. De obicei, acest echipament este realizat pe partea superioară.corp. Tubul inferior, la rândul său, direcționează gazul într-o cameră specială pentru amestecarea cu gaz combustibil. Ca urmare, se asigură un echilibru între temperaturi și viteze. În unele zone, se dovedește a fi mai profitabil să existe un dispozitiv de tăiere cu gaz cu trei conducte, în care se realizează amestecarea a două fluxuri de oxigen și unul combustibil în interiorul capului. Avantajul unor astfel de modele este acela de a scăpa de o cameră specială de amestec, a cărei prezență în sine era un pericol de „reacții adverse”. În astfel de situații, amestecul se mișcă în direcția opusă.
Cum funcționează tăietorul
Spre deosebire de o une altă mecanică, echipamentul cu gaz nu contactează direct zona țintă, dar în cea mai mare parte a lucrării amestecă doar oxigenul cu gazul combustibil. Ca rezultat, procesul de formare și direcție a flăcării de preîncălzire către piesa de prelucrat țintă este însoțită de formarea unui jet de tăiere cu oxigen. Există diferite variații de tăietori care diferă în funcție de tipul de gaz utilizat, dar, în principiu, scopul lor funcțional nu se modifică. Cu excepția cazului în care tehnica de tăiere poate diferi - de exemplu, în ceea ce privește structura, tăierea poate fi suliță, suprafață sau separare. Și chiar și această clasificare este irelevantă, deoarece tăietorul universal cu gaz pentru metal permite utilizarea mai multor moduri cu posibilitatea de tăiere cu o grosime de la 3 la 300 mm. În acest caz, stabilitatea echipamentului și direcția jetului nu contează. Principalul lucru este ergonomia fizică la manipulare. Dispozitivul compact poate primi o varietate de configurațiităierea cu abilitățile adecvate.
Soiuri de instrumente
Când vine vorba de operațiuni critice complexe, capabilitățile unui tăietor universal pot să nu fie suficiente. Astfel de modele au un design bine definit și o flexibilitate operațională, dar nu este potrivit pentru multe sarcini specializate. De exemplu, pentru lucrările de la distanță care necesită productivitate ridicată, se recomandă utilizarea unei torțe cu propan care se conectează direct la rezervor. Modelele de acest tip funcționează bine pe șantierele de construcții, efectuând tăiere complexă și profundă în structuri metalice mari. În schimb, există o linie îngustă de tăietoare de călătorie de format mic care se conectează și la rezervoarele de propan, dar funcționează la putere redusă. În atelierele industriale se folosesc mai des tăietoarele cu kerosen. Acest tip de aparat cu gaz este capabil de în altă performanță, dar numai atunci când este conectat la o sursă centrală de combustibil. În acest caz, se impun cerințe de siguranță ridicate, astfel încât arzătoarele sunt echipate cu o gamă largă de sisteme de protecție.
Funcțiile modelelor portabile
Din punct de vedere al designului, aceasta este soluția optimă pentru uz casnic. Dispozitivul compact este o duză pentru furnizarea unui jet combustibil pe o suprafață metalică. La fel ca și în cazul modelelor cu propan, acesta este conectat la o butelie cu mâner de gaz, care acționează ca sursă a amestecului de lucru. De asemenea, trebuie remarcat faptul că acesta nu este un tăietor cu drepturi depline, ci mai degrabăarzător. Prin urmare, în timpul procesării, parametrii controlați ai intensității expunerii termice vor fi importanți. În special, o lanternă portabilă pentru uz casnic menține o temperatură a lanternei de până la 1300 °C. Modelele profesionale din această clasă oferă efecte termice de până la 2800 ° C. În ceea ce privește materialele țintă, acestea includ metale și aliaje cu punct de topire scăzut, cum ar fi aluminiul, cuprul, staniul etc. Dar, din nou, în mod implicit, acest instrument topește structura mai degrabă decât o taie. Pentru o tăiere eficientă și precisă, fără deformarea excesivă a piesei de prelucrat, utilizați moduri intensive cu jet termic.
Instrucțiuni de configurare a tăietorului
Înainte de lucru, instrumentul este verificat pentru integritatea tehnică și structurală. Trebuie evaluată calitatea elementelor de împerechere, a pieselor funcționale și a consumabilelor. O atenție deosebită este acordată fitingurilor - în special, etanșeitatea furtunului care va furniza gaz. Apoi se face o conexiune la alimentarea cu gaz. Această operație se realizează cu ajutorul unui fiting filetat. În funcție de modelul de furtun, trebuie utilizat un dispozitiv de conectare cu filet la dreapta sau la stânga. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu oxigen, veți folosi un fir din dreapta. Pentru a elimina riscul de defecțiune și scurgere ulterioară, tăietorul de gaz este așezat pe cutie folosind un suport special cu încuietoare. Chiar și în cazul unei presiuni fizice accidentale asupra zonei de fixare, acest mecanism nu va permite furtunului să se îndepărteze de cilindru.
Funcționeazăproces
Procesul de tăiere trebuie început numai în echipamentul special al sudorului. Operatorul trebuie să poarte cel puțin ochelari de protecție, mănuși și îmbrăcăminte ignifugă. Flacăra este îndreptată către furtunul conectat, iar acesta din urmă, la rândul său, este poziționat astfel încât să nu existe interferențe cu manipularea fizică a tăietorului. Cilindrul este plasat departe de locul de muncă imediat. Conform regulilor, trebuie menținută o distanță de 5 m. Mai mult, procesul în sine poate fi organizat fie în aer liber, fie în interior, dar cu o ventilație eficientă. Când totul este gata de lucru, supapa de amestec de încălzire se deschide pe tăietorul de gaz. Din acest moment, lanterna va începe să producă un jet activ pentru tăiere. Direcția dispozitivului către piesa de prelucrat trebuie să fie netedă, fără smucituri și vibrații. Cu cât structura este mai groasă, cu atât timpii de reținere ar trebui să fie mai lungi.
Întreținerea sculei
După etapele de lucru, este necesară revizuirea din nou a designului sculei, verificând starea pieselor individuale. Depozitați lanterna numai într-un mediu curat, cu umiditate scăzută, fără riscul de a pătrunde praf, murdărie sau obiecte mici în duză. Dacă în timpul funcționării a fost detectat un vid al une altei, atunci trebuie efectuate următoarele acțiuni în funcție de tipul de construcție:
- Deconectați vârful de la mâner și curățați mecanismul injectorului.
- Demontați șurubul și, de asemenea, curățați injectorul.
Când lantețele de tăiat sunt utilizate în mod regulat,metal, se observă uzura intensă a elementelor individuale. Trebuie să fii pregătit pentru asta prin stocarea pieselor de schimb corespunzătoare. De exemplu, camerele de amestecare din cupru, fusurile supapelor din alamă (aproximativ 500 de cicluri de operare), mușticulele și mânerele sunt printre cele mai uzate.
Cerințe de siguranță pentru tăierea metalelor
S-a spus deja că baza muncii de succes este echipamentul. Dar ar trebui să luați în considerare și câteva reguli de securitate care se aplică unui proces deja început. Deci, atunci când axul se rotește, toate piulițele și șuruburile trebuie să aibă o clemă puternică care să prevină slăbirea accidentală. Canalele în sine pot fi deschise timp de cel mult 6 secunde. În plus, prin fitingul deschis, instrumentul trebuie să aspire aer la o presiune care ar trebui să fie cu 1,5 mai mare decât același nivel pentru fiecare muștiuc. Toate elementele racordului tăietorului cu gaz sunt pre-curățate și degresate. Instrumentul trebuie oprit în etape, începând cu o scădere a presiunii în duză până când alimentarea cu gaz este întreruptă complet.
Modele de tăietori populare
Ca o soluție bugetară ieftină, vă putem recomanda un dispozitiv KOVEA simplu, dar de încredere. Aceasta este o lanternă de tăiere universală Torch KT-2008, care, în special, este utilizată cu succes în fabrici, în atelierele de reparații auto și în stațiile de service. Puterea flăcării este de 3,5 kW, dar aceasta este suficientă pentru a prelucra semifabricate și structuri metalice standard. Ca solutie alternativa, va putem oferi modelele REDIUS R3P-01M si KRASSR3P-02M. Aceștia sunt reprezentanți ai segmentului de mijloc, care lucrează cu oțeluri cu conținut scăzut de carbon. Avantajele acestor modificări includ setarea puterii torței și rezistența la recul.
Modelul „Svarog R3P-32-R” prezintă, de asemenea, un grad ridicat de fiabilitate. Acest instrument vă permite să tăiați atât tablă, cât și oțel secțiuni, inclusiv oțel cu emisii scăzute de carbon. Un analog al R3P-32-R este o altă lanterna de tăiere KOVEA - realizată de Torch TKT-9607. Acest model combină avantaje precum funcționalitatea, performanța și opțiunea de aprindere piezo.
Cum să alegi cea mai bună opțiune?
La cumpărare, se ține cont de materialele folosite la fabricarea sculei, diametrul mânerului supapei, modurile de tăiere suportate etc.. Este de dorit să scoateți alama din materiale și să refuzați aluminiul. În orice caz, fitingurile, fitingurile și fitingurile din alamă demonstrează rezistență și durabilitate ridicate. Plasticul, cu toată caracterul său practic și ușurință, este nedorit din cauza uzurii rapide. În ceea ce privește diametrul mânerului supapei, pentru operațiuni tipice care necesită performanțe ridicate, se recomandă o dimensiune standard de 40 mm. În același timp, sarcinile punctuale unice vor fi efectuate mai eficient de un tăietor de gaz cu o grosime mai mică a supapei. În alegerea tipului de instrument și a principiului de funcționare, mult depinde de natura lucrării planificate. Dacă alegerea a căzut în favoarea modelului de injecție, atunci este mai bine să acordați preferință versiunii în care camera de amestec este realizată din cupru sau aliajele acestuia.
Concluzie
Echipamentele pe gaz din diverse domenii combină performanțe foarte atractive și, în același timp, lucrul cu acesta este însoțit de riscuri mari din punct de vedere al siguranței. Cu toate acestea, o mașină de în altă calitate pentru prelucrarea semifabricatelor metalice poate fi eficientă atât în industriile profesionale, cât și în viața de zi cu zi. De exemplu, un tăietor de gaz cu aprindere piezo este destul de potrivit pentru lucrări de garaj sau pentru proiectarea cadrelor de finisare pentru o casă. Rafinarea simplă a profilului metalic în timpul activităților de reparație va fi mult facilitată dacă este abordată cu o freză configurată corespunzător. În plus, această une altă practic nu depășește instrumentele similare pentru tăierea materialelor solide din punct de vedere al prețului. Prețurile medii variază de la 1,5 la 2 mii de ruble, iar opțiunile bugetare sunt disponibile pentru 600-700 de ruble.
