Pentru sfera serviciilor de construcții, un astfel de lucru precum mortarele de construcție este tipic și familiar. GOST 28013 (aprobat și pus în aplicare prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS nr. 7 în 1989; a fost înlocuit cu un GOST similar, aprobat prin Decretul Gosstroy al Rusiei nr. 30 din 1998 și pus în efect în iulie 1999) interpretează conceptul ca un set de termeni „amestec de mortar”, „amestec de mortar uscat”, „mortar” și definește cerințe uniforme pentru caracteristicile tehnice generale privind prepararea, acceptarea și transportul acestora și indicatorii de calitate.
Ca o notă: aceste standarde nu se aplică mortarelor rezistente la căldură și chimicale.
Ce este mortarul?
Compoziția soluției este corect aranjată și bine amestecată la o masă omogenă de componente: un liant, agregate fine și un sigilant. Dacă este necesar, la soluție pot fi adăugați aditivi speciali. În mod tradițional, cimentul, gipsul sau varul acționează ca un liant care conferă elasticitate soluției. Agregatul este de obicei nisip, agregatorul este apă.
Nucare necesită întărire, complet gata de utilizare după conectarea componentelor necesare, mortarul se numește amestec de mortar. Amestecul de mortar poate consta din componente uscate amestecate în fabrică. Acesta este așa-numitul amestec de mortar uscat. Se închide cu apă înainte de utilizare.
O masă întărită, asemănătoare unei pietre artificiale, în care un astringent leagă particulele de nisip, reducând astfel frecarea, se numește mortar.
Moartare pentru construcții: specificații generale
Mojarurile sunt clasificate după cum urmează.
În funcție de liantul folosit în compoziție, se disting:
1. Simplu monocomponent - ciment, var sau gips. De regulă, ele sunt indicate prin raportul 1:2, 1:3, în care 1 este o parte (cota) a liantului, al doilea număr este câte părți din agregat sunt adăugate la partea de liant.
2. Complex, mixt, multicomponent. Acestea sunt, de exemplu, ciment și calcar, calcar și gips, argilă și paie, calcar și cenușă și altele. Acestea sunt indicate prin trei numere: tricotat principal, tricotat suplimentar, umplutură.
Multe depind și de raportul cantitativ dintre liant și nisip. Există mortare:
1. Normal. Se caracterizează printr-un raport optim între liant și agregat.
2. Gras. Se caracterizează printr-un exces de liant, dau o contracție mare în timpul așezării, crăpături (când sunt aplicate într-un strat gros). Sunt determinateprin scufundarea batonului în soluție - amestecul gras îl învăluie într-un strat gros.
3. Slab. Se caracterizează printr-un dezavantaj, o cantitate mică de liant, practic nu se micșorează, sunt optime pentru față. Acestea sunt definite după cum urmează: atunci când băţul este scufundat în soluţie, amestecul nu se lipeşte de el.
În funcție de proprietățile liantului, mortarele de construcție se împart în:
- aer - întărirea lor se produce în aer în condiții uscate (gips);
- hidraulice - procesele de întărire încep în aer și continuă într-un mediu umed, de exemplu, în apă (ciment).
În funcție de nisipul folosit, fie că este natural obișnuit, de munte, de râu sau poros ușor (argilă expandată, piatră ponce, tuf), există greu (densitate uscată de la 1500 kg/m3) și ușor (până la 1500). kg/m3) mortare. Calitatea agregatului afectează direct rezistența produsului final. Deci, în comparație cu zgura, amestecarea unui liant cu nisip de construcție fără impurități (săruri minerale, incluziuni de roci de argilă) crește rezistența soluției cu până la 40%.
Raportul cantitativ al apei joacă, de asemenea, un rol important în prepararea soluțiilor: în lipsa acesteia, soluția se caracterizează prin rigiditate, cu un exces - delaminare, în urma căreia caracteristicile calitative ale rezistenței sunt reduse.
Confirmarea că mortarul (GOST 28013-98) este pregătit corect, conform standardelor de calitate și raportului corect al componentelor necesare, estelucrabilitate. Compoziția mobilă, plastică, este capabilă să umple toate golurile, este bine compactată, zdrobită, nu se sfărâmă, nu se prăbușește, nu alunecă de-a lungul pereților. Cu o ușoară adăugare de liant și mortar, mortarul devine mai plastic, dar acest lucru duce la o contracție mai mare a materialului de construcție în timpul întăririi și, în consecință, la formarea de fisuri.
Să ne oprim mai în detaliu asupra caracteristicilor tehnice ale amestecurilor și soluțiilor de mortar, toți parametrii cărora sunt controlați de standardele actuale.
Caracteristicile de calitate ale amestecurilor de mortar
Indicatorii importanți de calitate ai amestecurilor de mortar sunt densitatea medie, capacitatea de reținere a apei, mobilitatea și stratificarea. Cu cât este mai mic consumul de liant pentru cerințele pentru amestecuri, cu atât mai bine. Dacă amestecul a avut timp să se prindă sau s-a dezghețat, este strict interzisă adăugarea unui sigilant la el. Pentru a obține proprietățile dorite, este important să pregătiți în mod corespunzător amestecurile de mortar, să dozați și să ajustați substanțele din ele. Acestea ar trebui să fie mixere cu acțiune ciclică (tip continuu), gravitațională (forțată). În același timp, este permisă o eroare de până la 2% în ceea ce privește lianții, un agent de amestecare, aditivii uscați, până la 2,5 - în ceea ce privește agregatul. Pentru condiții de iarnă, temperatura soluției trebuie să fie egală sau mai mare de 5 °C. Temperatura optimă a apei pentru amestecare este de până la 80 ° С.
În funcție de norma de mobilitate, se disting mai multe mărci de amestecuri de mortar:
1. Pk4 - caracterizat printr-o rată de mobilitate de 1-4 cm. Folosit în zidăria de moloz vibrat.
2. Pk8 - o furcă de variații de mobilitate se bazează în intervalul de la 4 la 8 cm. Este relevantă pentru zidărie obișnuită (din pietre și cărămizi goale), lucrări de parament, instalarea pe perete (bloc mare, panou mare).
3. Pk12 - mobilitate peste 8 și până la 12 cm. Folosit la așezarea cărămizilor obișnuite, tencuieli, placare, umplerea golurilor.
Abilitatea amestecurilor de mortar proaspăt preparate de a reține apa este, de asemenea, unul dintre indicatorii semnificativi. Indicatorul de calitate in conditii de laborator este de 90% iarna, 95% vara. La locul de producție trebuie să depășească 75% din capacitatea de reținere a apei determinată de datele de laborator. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la apă. Pentru mortare uscate din fabrică, conținutul de umiditate de până la 0,1% din greutate este acceptabil.
În ceea ce privește stratificarea și densitatea medie, pentru ambii indicatori este permisă o eroare în limita a 10%, nu mai mare. Dacă la amestecul de mortar se adaugă aditivi care antrenează aer, raportat la densitatea medie, indicatorul scade la 6% din cea stabilită prin proiect.
Standarde de calitate pentru mortare
Densitatea medie, rezistența la îngheț, rezistența la compresiune sunt principalii indicatori de calitate ai mortarelor. Deci, există mai multe grade care determină rezistența la compresiune axială: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - note care caracterizează indicatorulrezistența la îngheț a soluției, care este supusă alternativ îngheț-dezgheț. Indicele de rezistență la îngheț este una dintre valorile primordiale pentru mortare de beton, zidărie, ipsos, atunci când vine vorba de tencuiala exterioară. Toate mărcile de soluții sunt controlate.
După densitate, mortarele de construcție (GOST 28013) se împart în grele și ușoare, bifurcația abaterilor în indicatoare nu poate fi mai mare de 10% din cea stabilită prin proiect. Cel mai greu este amestecul de beton. Se folosește atunci când se pune fundații, se construiește podele de subsol. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât mortarul este mai puternic, mai dur.
Standarde de calitate pentru substanțele care compun soluțiile
Cimentul, varul, materii prime din gips, nisipul, inclusiv din zgura de la termocentrale, zgura de furnal sunt folosite ca substante folosite la prepararea mortarelor. Toate aceste componente, precum și apa pentru mortare, trebuie să îndeplinească anumite cerințe, ambele date de GOST 28013 și standardele de calitate pentru fiecare componentă.
Filler
Pentru fiecare mortar individual, în funcție de scop, este nevoie de un anumit agregat al conținutului de umiditate necesar. Deci, pentru lucrările de finisare, este potrivit nisip de construcție cu o dimensiune a granulelor de până la 1,25 mm, pentru sol - până la 2,5 mm, la tencuirea granulelor de nisip poate ajunge la 1-2 mm, la tencuirea stratului de finisare - nu mai mult de 1,25 mm (posibile abateri de până la 0,5% din greutate, dar soluția nu trebuie să conțină nisip cu granule peste 2,5 mm). Dacă se folosește nisipcenușă, atunci nu ar trebui să existe gheață, bulgări înghețați în masă. În stare încălzită, temperatura nisipului de construcție nu poate depăși 60 ° C. Mortarele ușoare implică amestecarea unui liant cu nisip poros (shungit, vermiculit, argilă expandată, perlit, zgură ponce, aglonirit, cenușă zburătoare și altele). Soluțiile decorative sunt realizate din nisipuri de cuarț spălate, firimituri de rocă cu granule de până la 2,5 mm (granit, marmură, ceramică, cărbune, plastic). Tencuiala colorată a fațadelor implică utilizarea granitului de 2-5 mm, sticlă, ceramică, cărbune, ardezie, așchii de plastic. Tencuiala color ciment-nisip se realizează prin adăugarea de ciment colorat, pigmenți naturali sau artificiali de standarde adecvate la compoziția mortarului.
Aditivi chimici
Pregătirea mortarelor presupune adesea adăugarea în compoziția lor a diverșilor aditivi chimici care îmbunătățesc calitatea produselor, care previn delaminarea, contribuie la o mai mare mobilitate, rezistență și crește rezistența la îngheț a amestecului. Acestea sunt așa-numitele complexe superplastifiante, plastifiante, stabilizatoare, reținătoare de apă, antrenatoare de aer, întărirea accelerată, întârzierea prizei, antigel, etanșare, hidrofuge, bactericide, formatoare de gaze. Ultimele patru sunt pentru ocazii speciale.
Cantitatea necesară de aditivi chimici este determinată prin amestecare în laboratorconditii. Produse conform standardelor, nu provoacă distrugerea materialelor, efecte corozive asupra clădirilor și structurilor aflate în uz. Clasificate după tip, marcă, toate au simboluri, precum și desemnări ale condițiilor standard și tehnice. Astfel, sulfatul de sodiu (SN, GOST 6318, TU 38-10742) poate fi atribuit aditivilor de întărire accelerată, ureea (uree) (M, GOST 2081) aditivilor antigel, carboximetilceluloza (CMC, TU 6-05-386) apei. -aditivi de reținere. O listă completă de aditivi este specificată în anexa la GOST 28013. Mortarul de ciment este produs cu adăugarea de plastifianți organici (formatori de microspumă) și anorganici (argilă, var, praf de ciment, cenușă zburătoare și altele).
Controlul tehnic al calității
O întreprindere care se ocupă de fabricarea amestecurilor de mortar, fără greș, efectuează controlul tehnic asupra dozării componentelor necesare și pregătirea amestecului de mortar propriu-zis. Controlul se efectuează o dată pe schimb. Amestecuri de mortar de aceeași compoziție, produse pe schimb, se livrează în loturi. În același timp, probele de control sunt trimise la laborator (prelevate conform GOST 5802) pentru a determina toate caracteristicile tehnice.
Dacă consumatorul setează indicatori diferiți de cei specificati în GOST 28013, calitatea produsului este supusă controlului prin acord între producător și consumator.
Testarea mortarelor se efectueaza in conditii de laborator de catre producator, de la care consumatorul are dreptul sa solicite mostre de control ale amestecului de mortar sisolutii. Amestecul de mortar este distribuit în volum, amestecul de mortar uscat este distribuit în masă.
În ceea ce privește caracteristicile amestecului de mortar pentru capacitatea de delaminare și reținere a lichidului, și mortarul pentru rezistența la îngheț, se efectuează o verificare la selectarea sau modificarea compoziției sau caracteristicilor componentelor mortarului. În plus, produsele sunt supuse inspecției la fiecare șase luni. Dacă, în cazul verificării, se constată nerespectarea standardului actual, întregul lot este respins.
Ce ar trebui să fie conținut în documentele pentru mărfuri?
Următoarele informații trebuie scrise în documente care servesc drept confirmare a calității produsului și aprobate de reprezentantul producătorului responsabil cu controlul tehnic:
- numele și adresa producătorului, data și ora exactă de preparare a amestecului;
- marca soluției;
- tip de liant;
- cantitatea, mobilitatea bunurilor;
- numele și cantitatea de aditivi chimici;
- o indicație a acestui standard, care este o garanție a conformității produselor gata de utilizare cu datele tehnice.
Dacă se folosesc agregate poroase, se fixează suplimentar densitatea medie în stare uscată. Pentru un amestec uscat, volumul mixerului este prescris astfel încât amestecul să dobândească mobilitatea dorită. De asemenea, documentele trebuie să conțină o perioadă de garanție pentru păstrarea amestecului în formă uscată, care se calculează de la data pregătirii până la expirarea a șase luni.
Transportul amestecurilor de mortar
La transportul amestecurilor de mortar, este important să excludeți pierderea de lapte. Permistransportul produselor rutiere, precum și în căzi (buncăre) cu mașini și pe platforme feroviare. În același timp, trebuie verificată și temperatura amestecului de mortar transportat, care se înregistrează atunci când termometrul tehnic este scufundat la o adâncime de 5 cm.
În formă uscată, amestecurile de mortar sunt transportate în camioane de ciment, containere sau ambalate până la 40 kg (ambalaj din hârtie) și până la 8 kg (ambalaj din polietilenă). Totodată, în saci de hârtie, transportul se realizează pe paleți de lemn, în polietilenă - prin plasarea pungilor cu amestec în recipiente speciale. Depozitarea amestecului în pungi este permisă la o temperatură de 5 ° C în încăperi închise și uscate. După transport, amestecul de mortar este descărcat într-un malaxor sau în alte recipiente.
Utilizarea mortarelor
Domeniul de aplicare al mortarelor este divers. Betoanele și mortarele de construcție pe bază de liant de ciment ca material structural sunt larg populare atât în construcțiile private, cât și în cele industriale în construcția de fundații puternice portante, structuri orizontale, verticale, înclinate, structuri, tavane, în timpul reparațiilor majore și curente, reconstrucțiilor, restaurări.
În general se acceptă faptul că în timpul construcției clădirilor din piatră, consumul de mortar ajunge la un sfert din volumul total al structurii. Mulți dintre noi am achiziționat vreodată var, ghips, mortare mixte pentru tencuirea pereților în apartamente sau gospodării private (acestea sunt așa-numitelecompozitii de finisare). De asemenea, cineva a trebuit să achiziționeze mortare de zidărie pentru lucrări de montaj, placare, zidărie, refractare. Pe piața construcțiilor, acum puteți găsi mortare de construcție (GOST 28013), care au proprietăți superioare de izolare termică, absorbție fonică, rezistență la căldură și foc.
