Procesarea oțelului inoxidabil ca material are o serie de caracteristici. Acest lucru se aplică și pieselor de sudură.
Sudarea oțelului inoxidabil nu este o muncă ușoară. Cere antreprenorului să respecte cu strictețe procesul tehnologic. Zona de lipire a metalelor trebuie protejată de influența negativă a aerului atmosferic. Prin îndeplinirea acestei condiții, vom asigura fiabilitatea sudurii.
În multe privințe, sudarea de în altă calitate a oțelului inoxidabil depinde de tăierea corectă a marginilor componentelor care urmează a fi sudate și de pregătirea electrozilor.
În urma prelucrării la cald a pieselor, adică a sudării acestora, se formează o peliculă de oxid, care trebuie îndepărtată ulterior. Practic, sudarea oțelului inoxidabil se realizează printr-o sursă de curent constant folosind electrozi de tungsten.
Oțelul inoxidabil conține crom, care, atunci când este tratat cu foc, formează un compus chimic de carbon și crom, care perturbă structura oțelului și crește fragilitatea acestuia.
De fapt, acesta este motivul pentru care a forțat sudareaoțel inoxidabil într-un mediu cu gaz de protecție și utilizați fluxuri special selectate.
Metode de sudare
Orice tip de sudare este potrivit pentru îmbinarea pieselor din oțel inoxidabil. Există o regulă nerostită în acest caz. În cazul în care elementele de sudat sunt mai groase de un milimetru și jumătate, se folosește sudarea cu arc, care se realizează manual cu electrozi neconsumabile din wolfram refractar. Acest proces trebuie să aibă loc într-un mediu protector al oricăruia dintre gazele inerte. Astfel de gaze sunt stabile, nu suportă arderea și nu formează produse de reacție chimică cu alte materiale. La sudarea oțelului inoxidabil, gazul inert nu se combină cu metalele elementelor de sudat.
Un rezervor din oțel inoxidabil sau țevi din oțel inoxidabil cu pereți subțiri nu pot fi sudate prin sudare manuală cu arc.
Membrii cu grosimea mai mică de 1 mm sunt îmbinați prin sudare cu electrozi consumabili în impulsuri în gaze neutre.
Materialul din oțel cu o grosime sub 0,8 mm este sudat printr-un arc electric cu transfer cu jet de metal.
Împreună cu cele două metode clasice de prelucrare a oțelului inoxidabil cu foc descrise mai sus, sunt utilizate pe scară largă metodele de sudare de în altă frecvență, laser și alte metode.
Metoda de conectare a pieselor este selectată pe baza compoziției metalului și a grosimii acestuia.
Există o serie de caracteristici ale sudării oțelului inoxidabil. Și dacă nu sunt luate în considerare, atunci sudura se va dovedi a fi defectă. De exemplu, după sudare, se poate forma coroziune în zona cusăturii, pe care experții o numesc „coroziunea cuțitului”. Și cu expunerea prelungită la temperaturi ridicate, cusătura se poate sparge.
Alegând materialele de umplutură potrivite și lungimea arcului, pot fi prevenite „fisurile fierbinți”.
Când se termină sudarea oțelului inoxidabil, cusăturile finite sunt prelucrate cu materiale abrazive, curățându-le și șlefuindu-le.
Apoi se efectuează tratamentul termic. În acest caz, amestecurile de la terți sunt topite, iar cromul este distribuit uniform pe toată cusătura.
Pentru a curăța sudura de murdărie și placă, se folosesc agenți de decapare. Această procedură asigură, de asemenea, că cusătura nu ruginește în viitor.
