Orice specialist care manipulează material din lemn cu un tăietor manual ar trebui să fie conștient de diferitele duze și de nuanțele utilizării lor în practică. Cu un nivel adecvat de abilități, frezarea nu are limitări speciale în ceea ce privește posibilitățile de prelucrare a pieselor de prelucrat. Cunoștințele teoretice vor ajuta la formarea muchiilor, canelurilor și canelurilor cu anumiți parametri. Dispozitivele de tăiat lemn, pe de altă parte, pot varia în ceea ce privește designul, tipul lamei, dimensiunea sau forma.
Ce lucru face instrumentul
Practic, comandantul are sarcina de a prelucra cherestea sau alte suprafețe plane. Dispozitivul vă permite să creați adâncituri, caneluri și adâncituri în arbore. Caracteristicile de design ale dispozitivelor de fixare sugerează utilizarea exclusivă a diverselor freze în anumite lucrări. Mașina de prelucrat lemnul face posibilă instalarea de accesorii de mobilier, cum ar fi balamale și orice elemente decorative de formă tridimensională complexă. Există o specialăduză pentru îmbinarea lemnului, maestrul o folosește atunci când trebuie să combinați mai multe semifabricate prin caneluri.
Millers folosesc acestea sau acele opțiuni în scenarii strict definite. Atunci când lucrează cu orice duză, maestrul are nevoie de abilități elementare în manipularea lemnului și utilizarea uneltelor electrice. De asemenea, este important să respectați măsurile de siguranță ale căror reguli sunt considerate comune, indiferent de duza utilizată.
Diametre standard de tije
Metoda de prindere este primul punct care va trebui luat în considerare înainte de a începe lucrul. Diametrul tijei poate fi măsurat în milimetri sau inci. Acest lucru este influențat de bucșele de prindere care vin cu routerul. Tija este prinsă în ele. Pentru măsurători milimetrice, versiunea standard a frezei este de 8 mm. Pentru o freza de lemn sunt permise si dimensiunile de 6 si 12 mm. Există doar două dimensiuni în inch în standard - un sfert și jumătate de inch.
Unii s-ar putea să fi observat deja că unele unități pot fi convertite în altele folosind sistemul SI. Astfel, de la un sfert și jumătate de inch, obțineți 6,35 și, respectiv, 12,7 mm. Cu toate acestea, aceste dimensiuni nu sunt deloc compatibile cu standardele de 6 și 12 mm. Astfel de discrepanțe vor cauza deteriorarea sculei, deoarece arborele mașinii de frezat se rotește cu o viteză destul de mare, apropiindu-se uneori de 25 de mii de rotații pe minut.
Duze de capăt
Unicitatea acestui soi constă în faptul că lucrarea se realizează nu numai datorită sarcinii axiale, ci și datorităfolosind marginile laterale. Elementul de tăiere este astfel capabil să se deplaseze în zona de sprijin atunci când se utilizează acest tip de tăietor de lemn. Deci, maestrul face selecții foarte precise în material. În acest caz, numărul de margini afectează în primul rând curățenia procesării. Designul unor astfel de duze este de obicei monolit, dar uneori se folosesc burghie și coroană.
Dintre subspeciile de duze de capăt, se pot distinge spiralate, conice, sferice, de capăt, profil și bavuri. Unele dintre opțiunile enumerate au o specializare destul de restrânsă. De exemplu, capacele de capăt sunt utilizate la formarea canelurilor convenționale sau caneluri. Varietatea de profil este potrivită pentru prelucrarea capetelor, decorarea ornamentelor din lemn și alte lucrări complexe. La rândul lor, frezele rotative sunt folosite pentru a face găuri de o formă dată în timpul procesării intermediare a materialului.
Tanchii de margini
Acest grup este destul de extins și este folosit de maeștri în multe situații. În special, cu acest set de tăietoare de lemn pentru unelte de mână, sunt create muchii de lemn. Experții sfătuiesc să achiziționați un set gata făcut de astfel de duze dintr-o dată, mai degrabă decât să le căutați separat. Utilizarea pe scară largă în rândul meșterilor de acasă se explică prin faptul că aceste dispozitive formează baza aproape oricărui kit de magazin care vine cu instrumentul.
Duzele de margine sunt enumerate mai jos:
- cifra pentru crearea panourilor;
- profil, folosit la prelucrarea marginilor de formă complexă;
- pliat, permițându-vă să eliminați un sfert din părțile de margine;
- conică pentru teșire;
- filet de lemn folosit la fabricarea canelurilor;
- mulare sau modelat pentru rotunjirea marginilor;
- sloturi pentru discuri.
Caracteristici ale lucrului cu duze de margine
Aceste tipuri de freze vin de obicei cu rulmenți. Acestea din urmă sunt necesare pentru a limita manual cursa sculei, ceea ce vă va permite să nu pătrundeți prea adânc în suprafața materialului prelucrat. Cu toate acestea, punctul important este că muchia de tăiere în sine nu va fi amplasată la același nivel cu rulmentul limitator. Platforma de sprijin, la rândul său, vă permite să reglați adâncimea de scufundare a tăietorului în copac.
În unele cazuri, duza începe să creeze tăieturi excesiv de mari. Apoi, maestrul este forțat să efectueze procedura secvenţial, pas cu pas. La fiecare etapă, tăietorul de lemn trebuie să pătrundă mai adânc în material până se obține configurația dorită. Separat, merită menționat duza figurativă. Are o greutate și un diametru foarte impresionante.
biți groove
După nume, este ușor de ghicit scopul acestui tip de freze. Acestea servesc la crearea canelurilor în diverse produse din lemn. Principalele varietăți de astfel de duze sunt prezentate în lista de mai jos:
- conic pentru filet platsuprafață;
- în formă de T, care creează un model cu forma corespunzătoare;
- freze drepte cu caneluri pentru lemn, necesare pentru prelucrarea pieselor cilindrice;
- file pentru crearea canelurilor sub forma unui semicerc;
- duze în formă;
- freze combinate pentru conectarea plăcilor mari de lemn între ele;
- așa-numitele cozi de rândunică.
Eficiența muncii poate fi crescută de multe ori dacă achiziționați un kit cu o configurație diferită de tăietoare în toată diversitatea sa. Acest lucru va ajuta, de exemplu, în situațiile în care este necesar să se facă caneluri cu unghiuri diferite de înclinare.
Tipuri de freze pentru mașini CNC
Există cinci tipuri principale de duze pentru unelte CNC:
- Capăt pentru lucru cu material pe toate axele, având două muchii tăietoare. De obicei, efectuate sub formă de tăietori cu diamante pe lemn. Mașinile CNC pe care sunt utilizate sunt caracterizate de o precizie sporită în prelucrarea pieselor.
- Băți de colț sunt esențiali atunci când lucrați pe margini. De asemenea, au o pereche de muchii de tăiere situate în unghiuri diferite unul față de celăl alt.
- Discurile de tăiere formează caneluri și diverse adâncituri în material. Există o mulțime de sarcini efectuate de o astfel de duză, iar numărul acestora depinde de numărul și locația muchiilor de tăiere.
- Duzele de capăt sunt folosite pentru a lucra cu forme cilindrice. Cel mai adesea, meșterii decupează materiale din foi folosind această varietate.
- Dispozitivele de tăiere cu rulare sunt foarte specifice și vă permit să realizați forme complexe în funcție decopac. Acestea sunt de obicei folosite deja în timpul finisării materialului, făcând toate elementele cât mai precise, verificate și exacte posibil.
Stăpânirea mașinii de frezat manual
Se recomandă ca primele ore de lucru cu une alta să fie efectuate la viteze mici și medii. Cu toate acestea, pentru viitor, trebuie să rețineți și faptul că vitezele mai mari înseamnă o calitate finală mai bună a lucrării, indiferent de frezele din coajă de lemn folosite. În orice proiect, există zonele cele mai critice care trebuie prelucrate cât mai atent posibil, pentru că ele vor rămâne mereu în vizorul observatorilor. Pe astfel de elemente structurale ar trebui folosite viteze crescute, dar acest lucru ar trebui făcut numai după ce abilitățile maestrului au fost suficient dezvoltate.
Scula este setată folosind mânerul și scara pentru reglarea adâncimii de frezare. Pasul de schimbare este o zecime de milimetru. De asemenea, această setare ar trebui să fie combinată cu o anumită viteză de rotație a tăietorului. Alte comenzi includ butoanele pornit/oprit și de blocare. Respectarea măsurilor de siguranță în timpul lucrului implică o memorare clară a locației tuturor pieselor care reglementează une alta. Pentru comoditate, pe corp este prevăzută o oprire paralelă specială, care este fixată fie rigid, fie cu posibilitatea de a se deplasa în zona de lucru.
Set optim de tăiere
Există cele mai populare atașamente care ajută aproape în orice situație. Vă puteți face propriul set de tăietori. Pentrufreza de lemn asigurați-vă că includeți următoarele articole:
- Dispozitive de tăiere pentru muchii. Fără ele, nu va fi posibilă cultivarea corectă a suprafețelor de capăt ale materialului. De asemenea, este permisă crearea unor țepi și caneluri pentru conectarea pieselor.
- Freze pentru caneluri. Diferite tipuri de astfel de duze vor fi la îndemână. Spiral potrivit pentru tăierea canelurilor tehnice. Fileul va servi ca instrument pentru finisarea unei suprafețe de lemn, obținând caneluri de o anumită adâncime și formă. Frezele cu caneluri în formă vor ajuta la efectuarea lucrărilor decorative cu materialul. Iar „coada de rândunică” poate fi folosită pentru a forma caneluri, ascunse sau conectând deschis mai multe părți într-una singură.
Reguli principale pentru muncă
O sarcină bine executată și un rezultat sigur depind în totalitate nu numai de abilitățile maestrului, ci și de respectarea anumitor reguli atunci când lucrează cu un tăietor manual de lemn:
- Materialul trebuie mai întâi instalat rigid în mașină și verificați din nou calitatea unei astfel de prinderi. Fără această procedură, nu ar trebui să se aștepte funcționarea normală.
- Uneltele folosite trebuie să fie ascuțite. Calitatea suprafeței va avea de suferit cu siguranță cu un tăietor plictisitor. În plus, motorul instrumentului va începe să se supraîncălzească, ceea ce poate duce la defectarea prematură a dispozitivului.
- Înainte ca comandantul să decidă să înlocuiască un cutter cu altul, el va opri complet și va dezactiva dispozitivul. Produs nu numaiapăsând butonul de pornire, dar și scoaterea ștecherului din priză.
- Straturile adânci de lemn trebuie îndepărtate în mai multe treceri. Încercarea de a face totul deodată va pune mai mult stres asupra frezei și a motorului sculei. Acest lucru va reduce viteza de procesare și calitatea finală a produsului finit.
Procesare șablon
Utilizarea șabloanelor este necesară în special pentru acei meșteri care sunt încă nou în lucrul cu o moara manuală pe lemn. Prelucrarea marginilor se realizează fie cu un rulment la sfârșitul piesei tăiate, fie cu unul la începutul acesteia. Este permisă efectuarea procedurii fără șablon dacă maestrul are abilități suficient de rafinate în manipularea instrumentului.
O placă prelucrată anterior sau un alt obiect cu o suprafață plană este potrivită ca probă. Este de remarcat faptul că lungimea șablonului trebuie să depășească lungimea piesei de prelucrat la ambele capete. De asemenea, grosimea nu trebuie să fie mai mare decât distanța dintre piesa de tăiere și rulment.
Lățimea piesei este mai mică decât lungimea piesei de tăiere
Începătorii ar trebui să acorde o atenție deosebită instrumentului ales. Este mai bine să luați un tăietor de lemn cu o lungime medie a părții de tăiere. Dacă acest parametru este prea mare, atunci va deveni foarte dificil să lucrați cu piesa de prelucrat. Mai întâi trebuie să fixați ferm șablonul pe o masă sau pe altă suprafață. Dispozitivul de tăiere și rola sunt amplasate astfel încât să se deplaseze cu ușurință de-a lungul suprafeței probei. Lucrările pregătitoare sunt în desfășurare pentru repararea și distribuirea tuturor instrumentelorunul față de celăl alt.
În continuare, freza este plasată în poziția de lucru, astfel încât să se poată deplasa de-a lungul piesei de prelucrat. Abia acum este apăsat butonul de pornire și unitatea își începe mișcarea. Viteza de mișcare a sculei va depinde în cea mai mare parte de adâncimea tratamentului de suprafață. În acest caz, este permisă o influență diferită a masterului asupra instrumentului. Este mai convenabil pentru cineva să împingă routerul, iar pentru cineva este mai convenabil să-l tragă.
Lățimea piesei este mai mare decât lungimea piesei de tăiere
Caz foarte frecvent. Meșterii se confruntă adesea cu faptul că lungimea tăietorului pentru lemn este oarecum mai mică decât lățimea piesei de prelucrat. Trebuie să procedați după cum urmează. După prima trecere, șablonul trebuie eliminat și o altă trecere trebuie făcută, doar partea deja procesată va fi folosită ca șablon. Rulmentul trebuie ghidat de-a lungul suprafeței astfel încât partea de tăiere să fie suficientă. În caz contrar, va trebui să repetați toate acțiunile descrise în următoarea trecere.
