Crectitudinea și minuțiozitatea pregătirii metalului pentru sudare determină calitatea îmbinărilor a două sau mai multe produse metalice în timpul acesteia. Există mai multe tipuri de metal, fiecare dintre ele necesită o abordare individuală. Acest proces include mai multe etape prin care trebuie să treacă materia primă înainte de a fi trimisă la sudare.
O serie de acțiuni care trebuie efectuate pentru a pregăti metalul pentru sudare:
- editare;
- curățare;
- markup;
- tăiere;
- instalare și fixare.
Arde și stăpânește corect metalul: subtilitățile tehnologiei
Regulile de pregătire includ eliminarea oricăror denivelări, curburi sau alte defecte de pe suprafață prin editare. Particularitatea procedurii constă în presiunea exercitată asupra materialului, produsă folosind o presă sau manual (lovituri de ciocan).
În mod interesant, atât metalele feroase, cât și cele neferoase sunt editate.
Metode
Deci care este diferența dintre îndreptarea manuală și cea cu mașină?
Când este făcut manual, produsul (detaliul) este așezat pe o placă de îndreptare/nicovală din oțel sau fontă și lovit cu un ciocan.
Prelucrarea mecanică a metalelor, este posibil să se obțină obiecte perfect corecte pe mașini și bancuri speciale.
Bansamentul metalic poate fi fie rece, fie fierbinte.
Etapa inițială de pregătire a metalului pentru sudare include și îndoirea materialului. Acest tip de muncă aparține lăcătușului. În timpul procedurii, piesa de prelucrat este îndoită, urmând unghiul și raza specificate, până când ajunge la forma dorită.
La îndoirea manuală, se folosesc o mașină și o presă. Îl fac cu ochiul, după marcaje, modele, mostre.
Respectarea secvenței tehnologice de pregătire a metalului pentru sudare va avea ca rezultat suduri durabile și fiabile.
Important! Pentru a evita eventualele defecte, produsele metalice sunt curățate temeinic de urme de grăsime și rugină.
Cum să curățați materialul de grăsime și rugină?
La contactul cu aerul, metalul reacţionează chimic cu oxigenul, formând oxizi. Ca urmare, se formează rugina, se formează alte impurități, care duc la formarea diferitelor defecte în cusătura de sudură.
Important! Asigurați-vă că în timpul prelucrării metalului, nrulei, sol, umiditate. Acest lucru este extrem de nedorit.
Există două metode de curățare care se efectuează în etapa de pregătire a metalului pentru sudare:
1. Mecanic. Curățând suprafața în acest fel, utilizați mașini speciale de curățat sau șmirghel. Dacă se cere realizarea unei suprafețe rugoase, atunci metalul este supus unui tratament hidroabraziv, prin intermediul căruia se creează un microrelief pe suprafață, care contribuie la formarea unei cusături și mai puternice în timpul sudării.
2. Chimic. Suprafața metalului este curățată prin scufundarea acesteia într-o soluție chimică specială.
Marcarea pieselor metalice
Etapa inițială a lucrului cu materialul este pregătirea suprafeței metalice pentru sudare. După aceea, treceți la marcare. La ungere, contururile pieselor cu semne sunt conturate pe o foaie de metal. Aici ele arată locurile pliurilor, centrele găurilor și alte subtilități ale elementelor structurale viitoare. După ce au făcut față unei astfel de lucrări, ei trec la tăierea sau tăierea metalului - o etapă în care este necesar să fie extrem de atenți și precis. Chiar și cea mai mică eroare poate duce la produse finite defecte.
Când liniile de marcare au fost deja trase, lucrul continuă cu utilizarea unui poanson central - o mașină specială care face mici adâncituri pe suprafața foii. Deci urmele de balsare vor fi păstrate în procesul de prelucrare ulterioară a materialului.
Important! Efectuarea de marcarepiese din oțel inoxidabil, experții recomandă utilizarea unui perforator central.
Ca urmare a pregătirii metalului pentru sudare cu efectuarea operațiunilor de lăcătuș, se determină configurația viitoarelor detalii structurale. La marcare sau ungere, suprafața foii de metal este pre-amorsată. „Care este diferența dintre aceste concepte?” - tu intrebi. Marcarea este direct legată de producția individuală, ungerea - cu producția industrială a pieselor. Pentru a produce un lot de piese identice, pentru marcare se folosește un șablon special pregătit, care este realizat din placaj sau o foaie de metal subțire. Procedura de aplicare a modelului în timpul marcajului se numește basting.
Tăierea sau tăierea tablelor de metal înainte de sudare
Când pregătiți și asamblați metalul pentru sudare, îndepărtați mai întâi stratul de suprafață al metalului - o teșitură. Pentru a face acest lucru, utilizați o mașină de tăiat muchii sau o mașină specială de tăiat cu gaz. Uneori, tăierea se face manual, folosind o d altă manuală sau pneumatică.
Liniile marginilor de-a lungul cărora metalul va fi tăiat în viitor sunt așezate folosind un marker de nichel, arată ca două linii paralele. Marginea superioară a teșiturii este determinată de-a lungul marginii interioare, cea exterioară trece în partea inferioară a teșirii. Dacă riscurile nu au fost aplicate anterior, atunci comandantul folosește o riglă la tocare.
Pentru a nu greși în timpul procedurii, tratați-vă munca cu mare atenție și urmăriți forța de apăsare a instrumentului în timp ce trasați linia.
La teșire, marginile foilor sunt bine fixate. Acele foi care nu sunt la locul lor sunt tăiate direct pe suport sau după ce au fost așezate pe podea, dar chiar și atunci materialul este prins ferm, astfel încât foile să nu se miște în timpul impactului.
Detalii despre tăierea metalelor
Această operație mecanică se efectuează atunci când este nevoie de a obține o tăietură dreaptă. Practic, procedura se efectuează cu foarfece dacă este necesară o tăietură dreaptă, iar foile de metal nu depășesc grosimea de 20 mm.
În condițiile de producție se instalează o fermă specială - foarfece ghilotină cu lungimea cuțitului de 1-3 m sau cuțite de presare cu lame de până la 70 cm lungime.
Foile cu grosimea mai mică de 6 mm sunt tăiate de-a lungul liniilor drepte sau curbe cu foarfece cu role prin tăiere cu oxicombustibil sau cu arc cu plasmă. Această tehnică de separare a pieselor este acceptabilă pentru lucrul atât cu oțel aliat, cât și cu metale neferoase. Tăierea prin flux poate fi folosită pentru acestea, iar tăierea la rece a tijelor, indiferent de diametru, se realizează cu ajutorul ferăstrăilor cu dinți rotunzi sau cu frecare.
Tack înainte de sudarea metalelor
Lipirea este ultima dintre etape, care presupune pregătirea metalului pentru sudare. Cerințele și caracteristicile lucrului cu produse metalice necesită utilizarea celei mai eficiente metode de fixare a pieselor așezate unele în raport cu altele.
Sudură - sudare scurtă.
Caracteristici ale utilizării tehnologiei
Folosirea unei mănuși de cuptor vă permite să:
- evitați deplasarea elementelor structurale sudate în timpul sudării;
- evitați reducerea constipației în raport cu alte părți;
- obține o creștere a rigidității structurale;
- reduceți procentul de deformare a pieselor.
Piesele pre-asamblate într-o singură structură sunt lipite prin sudură în puncte. Pentru aceasta se folosesc mașini de sudură staționare și cleme speciale. Utilizarea agrafelor de rufe face posibilă obținerea unei precizii ridicate în pre-asamblarea unui sistem format din mai multe elemente. Este bine că această metodă vă permite să corectați distanța „între” sau poziția pieselor înainte de a pregăti metalul pentru sudare și asamblarea structurii. Efectuați procedura manual sau folosind sisteme automate.
Important! Prelucrarea manuală se bazează pe ungerea făcută înainte de asamblare, în locurile în care se vor face chinuri în viitor.
Fiabilitatea și ușurința de utilizare a viitorului produs depind de cât de corect sunt realizate chinurile.
Cerințe pentru viraj
Calitatea tacurilor depinde de mai mulți factori. Când lucrați pe metal, acordați atenție următoarelor detalii:
- Electrozi: marca lor trebuie să se potrivească cu marca materialului folosit pentru sudarea pieselor. Deci, dacă în viitorse preconizează efectuarea lucrărilor de sudare cu un dispozitiv semi-automat folosind sârmă, apoi electrozii trebuie să corespundă acestuia.
- Lungimea tachiului nu trebuie să depășească 20 mm. Grosimea sa este în mod ideal de 2 ori mai mică decât viitoarea cusătură de sudură.
- Uită-te cum este pregătit metalul pentru sudare. Alegerea modului de sudare manuală cu arc în acest caz depinde de indicatorii tehnici ai designului. Curentul de sudare în acest proces este, de asemenea, de importanță nu mică. Valoarea sa trebuie selectată corect, ținând cont de indicatorii rezistenței și tensiunii curentului utilizat la sudarea ulterioară a structurii. Pentru fiabilitate, curentul este ales cu 20% mai mult decât cel care va fi folosit în viitor.
- Chinurile sunt bine sudate.
- Atenție la plasarea ghivecelor. Acestea nu trebuie făcute oriunde, ci în punctele așteptate de cea mai mare solicitare a structurii după asamblare, precum și în locurile de posibilă deformare.
- Nu așezați niciodată chineaua la intersecțiile (încrucișările) sudurilor.
Câteva reguli pentru realizarea tacurilor
Când se lucrează cu sudare automată, chinurile sunt plasate în raport cu prima trecere pe partea opusă. Sunt cazuri când, din cauza caracteristicilor tehnice, este necesară așezarea lor pe marginea primului pasaj. Când faceți această operațiune, este important să respectați numărul de viraj pentru a nu exagera.
Înainte de a începe sudarea, acordați atenție aspectului chinurilor realizate în etapa anterioară. De asemenea, sunt necesarepregătiți-vă pentru sudarea finală: curățați de zgură și stropi de metal prins, curățați - faceți punctul de aderență neted și aproape uniform.
Lucrul cu metalul este un proces care necesită multă muncă și energie. Fiind angajat în lucrări legate de fabricarea structurilor metalice din oțel, va trebui să munciți din greu. Pentru a obține eficiență în fabricarea pieselor metalice, elementele structurale trebuie nu numai sudate, combinate într-un întreg, ci și pregătite în prealabil, ceea ce ați înțeles deja după ce ați citit articolul.
