Plăcile cu circuite imprimate sunt o bază structurală, fără de care nici un singur dispozitiv complex radio sau electronic în tehnologia cu microprocesor nu poate face astăzi. Fabricarea acestei baze implică utilizarea de materii prime speciale, precum și tehnologii pentru formarea designului plăcii suport. Lipirea prin valuri este una dintre cele mai eficiente metode de turnare structurală pentru plăcile de circuite imprimate.
Pregătiri
Etapa inițială, în timpul căreia se rezolvă două sarcini - alegerea bazei componente și lista consumabilelor necesare pentru funcționare, precum și configurarea echipamentului. Ca parte a primei sarcini, în special, se pregătește baza pentru placă, dimensiunile acesteia sunt fixe și contururile plăcii lipite.conexiuni. Dintre consumabile, lipirea prin val necesită adăugarea de agenți speciali pentru a reduce formarea viitoare de oxizi. În plus, modificatori ai proprietăților tehnice ale structurii pot fi utilizați și dacă este planificat să fie utilizat în medii agresive.
Echipamentul pentru această operațiune este de obicei o mașină compactă, dar multifuncțională. Capacitățile unei mașini de lipit obișnuite sunt proiectate pentru a servi plăci cu un singur strat sau cu mai multe straturi, cu o gamă de operare de aproximativ 200 mm în lățime. În ceea ce privește reglarea acestei unități, în primul rând, sunt setate caracteristicile dinamice și forma de undă. Partea principală a acestor parametri este reglată prin duza de alimentare cu val, în special, permițându-vă să setați fluxul formelor în formă de Z și T. În funcție de cerințele pentru nodul imprimat, sunt atribuiți și indicatoare de viteză cu direcția undei.
Fluxarea piesei de prelucrat
Ca și în procesele de sudare, la efectuarea lipirii, fluxul joacă rolul de curățător și stimulator pentru formarea unei îmbinări de calitate. Se folosesc fluxuri de pulbere și lichide, dar în ambele cazuri funcția lor principală este de a preveni procesele de oxidare a metalelor înainte de a începe reacția de lipire, altfel lipirea nu va lega suprafețele îmbinării. Fluxul lichid este aplicat folosind un pulverizator sau un agent de spumare. În momentul depunerii, amestecul trebuie diluat cu activatorii necesari, colofoniu și acizi blând, care vor îmbunătăți reacțiile. Soluțiile spumante se aplică cufolosind filtre tubulare care formează o spumă fină cu bule. În procesul de lipire prin val metalizat, astfel de acoperiri îmbunătățesc umezirea și stimulează acțiunea modificatorilor. De obicei, atât fluxurile lichide, cât și cele solide implică spălarea separată sau îndepărtarea materialului în exces. Există însă și o categorie de substanțe active de neșters care sunt complet incluse în structura materialului de deslipire și nu necesită nicio îndepărtare în viitor.
Preîncălzire
În această etapă, placa de circuit imprimat se pregătește pentru contactul direct cu lipirea. Sarcinile de încălzire sunt reduse pentru a reduce șocul termic și pentru a îndepărta reziduurile de solvenți și alte substanțe inutile care rămân după flux. Echipamentul pentru această operațiune este inclus în infrastructura instalației de lipit prin val și este un încălzitor de convecție, infraroșu sau cuarț. Operatorul trebuie doar să seteze corect temperatura. Deci, dacă lucrarea este efectuată cu o placă cu un singur strat, atunci temperatura de încălzire poate varia între 80 - 90 ° C, iar dacă vorbim de semifabricate cu mai multe straturi (de la patru niveluri), atunci efectul termic poate fi între 110-130 ° C. Cu un număr mare de găuri de trecere placate, în special atunci când se lucrează cu plăci multistrat, ar trebui să se asigure încălzirea intermitentă completă la o rată de creștere a temperaturii de până la 2 °C/s.
Efectuarea lipirii
Modul de temperatură în timpul lipirii este setat în intervalul de la 240până la 260 °C în medie. Este important să se respecte nivelul optim de expunere termică pentru o anumită piesă de prelucrat, deoarece scăderea gradului poate duce la formarea de non-lipituri, iar depășirea acestuia poate duce la deformarea structurală a stratului funcțional al plăcii. Timpul operațiunii de contact în sine durează de la 2 la 4 secunde, iar înălțimea lipirii în timpul lipirii cu val este calculată individual, ținând cont de grosimea plăcii. De exemplu, pentru structurile cu un singur strat, lipirea ar trebui să acopere aproximativ 1/3 din grosimea structurii. În cazul pieselor de prelucrat multistrat, adâncimea de imersie este de 3/4 din grosimea plăcii. Procesul este implementat astfel: cu ajutorul unui compresor de mașină de lipit, se formează un flux de undă într-o baie cu lipire topită, de-a lungul căreia se mișcă placa cu elementele așezate pe ea. În momentul contactului fundului plăcii cu lipirea, se formează îmbinări de lipit. Unele modificări ale instalațiilor oferă posibilitatea de a schimba înclinarea transportorului purtător în 5-9 °, ceea ce vă permite să alegeți unghiul optim pentru fluxul de lipit.
Condiții de refrigerare
Nu este deloc necesar să folosiți mijloace speciale pentru răcirea intensivă. Mai mult decât atât, răcirea naturală este mai utilă în ceea ce privește obținerea unei stări structurale normale a piesei de prelucrat. Un alt lucru este că, după finalizarea lipirii cu val, trebuie evitată stresul termomecanic, care poate fi cauzat de diferența de expansiune liniară a materialului nodurilor încălzite prelucrate și a componentelor principale ale plăcii.
Concluzie
Metoda Wavelipirea termică se caracterizează prin multe avantaje de la reducerea riscului proceselor de deformare până la costuri reduse de operare. Apropo, pentru a efectua procedura într-un ciclu complet, sunt necesare costuri minime de muncă organizaționale în comparație cu metodele alternative. În același timp, progresul nu stă pe loc și astăzi apar diverse modificări ale tehnologiei. În special, lipirea cu undă dublă permite segmentarea funcțiilor de curgere, îmbunătățind calitatea îmbinărilor de pe suprafața de contact. Al doilea val este dotat cu o funcție exclusiv de curățare, în cadrul căreia fluxul în exces și punțile de lipire sunt mai eficient eliminate. Desigur, în acest caz, complexitatea echipamentului nu este completă. Unitățile sunt completate cu pompe, duze și unități de control pentru fiecare val separat.
