În designul modern, sticla organică (plexiglas) devine din ce în ce mai populară. Capacitatea acestui material ușor și durabil de a se îndoi determină aplicarea sa largă în multe domenii ale producției industriale și în viața de zi cu zi. Plexiglasul este utilizat cu succes în construcții, industria auto, inginerie radio-electronică. Transmisia ridicată a luminii a materialului îi permite să fie utilizat în dispozitivul lămpilor în diverse scopuri.
Abilitatea de a îndoi plexiglasul cu propriile mâini acasă permite proprietarilor propriilor case și apartamente să creeze un interior unic în camerele lor, fără a investi sume mari de bani.
Avantajele sticlei organice
Plexiglasul este un material de tablă care are un grad ridicat de transparență. Sticla organică este realizată folosind diverse componente polimerice, deci are o mulțime de avantaje în comparație cu sticla obișnuită.
La astfel demeritele includ:
- flux luminos de aproximativ 92%, care nu scade în timp, în timp ce culoarea originală a sticlei nu se schimbă;
- rezistența la impact fizic este de cinci ori mai mare decât a sticlei tradiționale;
- rezistență mare la umiditate;
- simplitate și ușurință în prelucrarea materialului;
- la ardere, nu emite gaze nocive, deoarece este un material prietenos cu mediul;
- are o rezistență ridicată la substanțele chimice slabe;
- capacitatea bună de îndoire a plexiglasului vă permite să dați materialului orice formă, în timp ce proprietățile sale optice nu se schimbă;
- proprietăți izolante ridicate;
- Plexiglasul este un material rezistent la îngheț;
- materialul transmite cu ușurință razele ultraviolete (până la 73%), în timp ce îngălbenirea nu este observată.
Dezavantajul sticlei organice este considerat a fi rezistența slabă la zgârieturi, așa că trebuie să aveți grijă în timpul funcționării.
Tăierea plexiglasului
Pentru fabricarea unui anumit produs din sticlă organică, este mai întâi necesar să tăiați părți de dimensiunea dorită. Tăierea folosind un ferăstrău sau un ferăstrău electric nu este recomandată, deoarece prelucrarea mecanică a plexiglasului generează multe resturi și poate zgâria sticla.
Cel mai bine este să tăiați și să îndoiți plexiglasul folosind un fir de nicrom fierbinte. Un astfel de dispozitiv este ușor de realizat singur.
Principalele componente ale unui astfel de dispozitiv sunt o spirală nicrom și o sursă de alimentare, care trebuie selectate în funcție de putere. Firul poate fi achiziționat de la rețeaua de distribuție, îl puteți lua și de la un fier de lipit, încălzitor sau rezistor variabil. Pentru funcționarea normală a dispozitivului, lungimea spiralei va trebui să fie selectată experimental, deoarece rezistența nicromului este diferită. Pentru a evita fumul și mirosul la tăiere, nu este necesar să încălziți spirala la roșu.
În continuare, realizăm un mâner de casă cu doi ace metalici izolați. Un fir este lipit la un capăt al pinii, care este conectat la o sursă de alimentare, iar celăl alt va ține spirala. Pentru comoditate, puteți instala un comutator pe mâner.
Caracteristicile cheie ale tăietorului
Cutterul acestui design are o serie de calități pozitive:
- fără resturi după procesul de tăiere;
- abilitatea de a controla pe deplin procesul de tăiere a plexiglasului, astfel încât să puteți tăia orice formă;
- tăierea cu o spirală nu zgârie suprafața foii, spre deosebire de tăierea mecanică;
- Marchiile din plexiglas sunt uniforme, deci nu este nevoie de prelucrare post-tăiare;
- nu este nevoie să depuneți efort fizic în procesul de a face treaba.
Această metodă poate tăia aproape orice material plastic, nu doar sticla organică.
Metode de îndoire a plexiglasului
Îndoirea plexiglasuluiacasă se poate face în mai multe moduri:
- folosind un uscător de păr de clădire;
- folosind fir nicrom;
- folosind țevi metalice de diferite diametre;
- îndoire cu apă fierbinte.
Toate aceste metode sunt ușor de implementat pe cont propriu acasă, în timp ce echipamente și instrumente complexe nu sunt necesare. Condiția principală pentru plexiglasul flexibil de în altă calitate este respectarea strictă a procesului tehnologic și a măsurilor de siguranță.
Echipamente și instrumente pentru lucru
În funcție de modul în care este planificat să fie efectuată lucrarea, se utilizează următoarele echipamente pentru îndoirea plexiglasului:
- dispozitiv de tăiere;
- cleme sau menghină pentru fixarea sigură a foii;
- un cuțit ascuțit sau un tăietor pentru tăierea capetelor unei piese;
- recipient lichid;
- alimentare electrică;
- șablon al piesei viitoare, care va fi folosit pentru îndoirea unei anumite raze;
- sursă de încălzire a suprafeței materialului (suflă, arzător cu gaz, uscător de clădiri);
- mănuși termoizolante pentru a proteja mâinile de arsuri.
După pregătirea echipamentului, este necesară pregătirea materialului pentru lucru.
Pregătirea plexiglasului pentru procesul de îndoire
Pentru a elimina deformarea în procesul de îndoire a plexiglasului, trebuie să îndepărtați toate petele de ulei și grăsime de pe suprafața acestuia, adică să faceți o curățare completă a materialului. Această acțiune este principala în pregătirea materialului plastic.
Toată contaminarea suprafeței este clar vizibilă la o inspecție vizuală atentă a foii. Apoi, trebuie să clătiți suprafața plexiglasului cu apă caldă cu un detergent dizolvat în ea. Pentru petele grase, se poate folosi benzină sau kerosen.
Nu utilizați materiale abrazive pentru a curăța suprafața, deoarece acestea pot zgâria plexiglasul.
După tratarea materialului cu un detergent, acesta trebuie să fie bine uscat. Uscarea trebuie efectuată la temperatura camerei, timpul de uscare depinde de grosimea materialului. Se recomandă să petreceți o oră de uscare pe un milimetru de grosime a materialului. Apoi puteți începe procesul de îndoire a plexiglasului.
Îndoirea plexiglasului cu un uscător de păr
Dacă trebuie să îndoiți o bucată mare de plexiglas, atunci se folosește un uscător de păr special pentru clădire pentru a încălzi curba. Piesele groase trebuie încălzite din ambele părți, dar piesele de grosime mică sunt încălzite dintr-o parte, opusă îndoirii.
Comanda de lucru este următoarea:
- Piesa de prelucrat este prinsă ferm cu cleme sau menghină.
- Marcați linia de pliere dorită.
- Încălzește zona de îndoire din apropiere cu un uscător de păr. În acest caz, trebuie luat în considerare faptul că lățimea secțiunii de încălzire trebuie să fie de două ori lungimea acesteia.
- De îndată ce pliul este încălzit la temperatura dorită, trebuie să înlocuiți șablonul și să vă îndoiți rapidplexiglas până se răcește. Este de dorit să se efectueze procesul de îndoire a plexiglasului cu un număr minim de mișcări.
Dacă materialul se răcește puțin, atunci când este îndoit, în structura sa pot apărea microfisuri, care vor distruge materialul în operațiunile ulterioare.
Îndoire cu fir nicrom
Această metodă este considerată cea mai avansată din punct de vedere tehnologic. Pentru implementarea sa, veți avea nevoie de un fir nicrom special și de o sursă de alimentare CC, de preferință cu posibilitatea de a-și ajusta valoarea.
Fluxul de lucru este următorul:
- Prindem piesa de prelucrat pregătită într-o menghină sau, dacă dimensiunile nu permit acest lucru, folosim mai multe cleme.
- Deasupra liniei de îndoire întindem sfoara pentru îndoirea plexiglasului. Înălțimea firului deasupra suprafeței materialului nu trebuie să depășească cinci milimetri.
- Apoi conectăm firul la sursa de alimentare. Crezând treptat tensiunea, atingem o temperatură de strălucire de 150 ℃. La această valoare a temperaturii, materialul este deformat.
- Când linia de îndoire devine mai moale, foaia va începe să se încline în jos. Oferim piesei unghiul de îndoire necesar.
La sfârșitul operațiunii, acordați timp piesei curbate să se răcească.
Îndoirea plexiglasului cu o țeavă
Această metodă este considerată cea mai eficientă dacă trebuie să îndoiți plexiglasul de-a lungul razei. În aceste scopuri, se folosește o țeavă metalică, cu diametrulcare corespunde razei de curbură.
Secvența de acțiuni la utilizarea conductei:
- O foaie de sticlă organică în stare rece este plasată pe o țeavă fixă de-a lungul liniei de îndoire necesare.
- Prinzăm piesa de prelucrat cu o șină de lemn folosind cleme de fixare.
- Încălziți treptat țeava cu un arzător cu gaz sau o pistolet.
- Când materialul devine plastic, întoarceți cu grijă materialul în jurul țevii la unghiul necesar.
Îndoirea plexiglasului în apă fierbinte
Această metodă este cea mai eficientă pentru îndoirea pieselor mici. Ușurința în utilizare și consumul redus de energie îl fac utilizat pe scară largă.
Tehnologia de îndoire este următoarea:
- Aduceți apa la fiert într-un recipient de dimensiuni adecvate.
- Coborâm piesa de prelucrat în apă.
- Păstrați piesa de prelucrat în apă pentru un anumit timp, în funcție de grosimea piesei.
- După încălzirea piesei de prelucrat la temperatura dorită, aceasta este îndepărtată și i se dă forma dorită a îndoirii.
Pentru a proteja împotriva arsurilor, toate operațiunile trebuie efectuate cu mănuși speciale termoizolante.
Mașină de îndoit
Pentru a prelucra un număr mare de piese, puteți folosi o mașină specială pentru îndoirea plexiglasului (cu propriile mâini în această situație, lucrați mai puțin eficient). Utilizarea unor astfel de mașini este cea mai justificată din punct de vedere economic în întreprinderile industriale.
Firul de nicrom în mașini nu este utilizat în forma sa goală, este plasat înbalon de sticlă special. Întregul proces de încălzire, precum și îndoirea piesei de prelucrat la o rază predeterminată, este automatizat. Acționarea mașinilor poate fi mecanică sau pneumatică.
Pentru a crește productivitatea, utilajele sunt echipate cu mai multe elemente de încălzire care pot fi mutate la distanța dorită.
Bineînțeles, avantajele utilizării unui aparat sunt multe, dar acasă nu este viabil din punct de vedere economic să o folosești.
Folosirea metodelor manuale pentru a oferi semifabricatelor din sticlă organică forma necesară va rezolva multe probleme de proiectare. Nu uitați să luați măsuri de precauție atunci când lucrați cu materiale fierbinți.
