Îndoirea armăturii este un proces de schimbare a formei unui material, menținând în același timp caracteristicile de rezistență atunci când se folosește acțiunea mecanică. Astfel, puteți obține tije, coturi, elemente sub formă de spirale și alte forme. De asemenea, această manipulare este comună atunci când se creează garduri pentru proprietăți private, grătare și porți. Este de remarcat faptul că tipul de armătură poate fi schimbat doar dacă are o bază din oțel, deoarece deformarea fibrei de sticlă este imposibilă.
Funcții
În procesul de instalare a structurilor de diferite tipuri, îndoirea armăturii cu propriile mâini devine o parte integrantă a lucrării. De regulă, este utilizat pentru zidărie, produse din beton armat, care sunt utilizate în mod activ în construcții și pentru armarea cuștilor. Cea mai bună opțiune de lucru este metoda mecanică. Acest lucru este cauzat decă metode precum încălzirea îndoirii cu un pistol autogen sau suflat, precum și tăierea cu unelte improvizate, de exemplu, o mașină unghiulară, reduc semnificativ caracteristicile de rezistență ale produsului. Locul deformarii ar trebui să fie neted, în timp ce colțurile ascuțite sunt excluse.
Cea mai ușoară metodă
Cea mai simplă modalitate de a se îndoi este următoarea. Piesa de prelucrat de deformat este plasată între elementele de împingere și centrale ale dispozitivului de fixare. Cu ajutorul unei piese de îndoire, se formează o îndoire de armare în direcția dorită. Este necesar să aduceți elementul la oprire, preconfigurat la unghiul necesar al produsului rezultat. Latura rotunjirii poate fi oricare: în sens invers acelor de ceasornic sau în sens opus. Precizia punctului de îndoire este asigurată de știftul de oprire, în timp ce nu există posibilitatea de a mișca părți ale piesei de prelucrat care nu pot fi schimbate.
Răsătoare de mână
Îndoirea barelor de armare se poate face folosind diferite echipamente. Este împărțit în două tipuri în funcție de tipul de acționare - acestea sunt dispozitive mecanice și manuale. Acesta din urmă poate avea orice design extern, se folosesc două tipuri principale de construcție: portabil și desktop. Simplitatea dispozitivelor asigură o utilizare ușoară și îngrijire ulterioară.
Versiunea portabilă este relativ ușoară. Prin urmare, mișcarea sa poate fi realizată prin eforturile a două persoane. Suportul pentru birou este fixat pe bancuri de lucru. Dispozitivele sunt utilizate, de regulă, pentru fabricarea elementelor cu un diametru de cel mult 14 mm. Prin urmare, nu sunt întotdeauna potrivite pentru construcții la scară largă. În același timp, pentru utilizarea pe un site personal, acestea sunt cea mai bună opțiune.
Dispozitive mecanice
Mașinile mecanice pentru îndoit și tăiat bara de armare se disting prin modul identic de îndoit tijele. Excepție fac dispozitivele speciale. Degetele centrale și de îndoire sunt plasate pe disc - acesta este principalul element de lucru al dispozitivului, care este conectat la motorul electric folosind o cutie de viteze. Între elemente este instalată o piesă de prelucrat cu lungimea necesară. În timpul rotației bazei, acesta intră în contact cu elementul de împingere echipat cu un comutator de motor și se îndoaie în jurul celui central sub forța transferată de la bolțul de îndoire. Îndoirea armăturii este considerată completă atunci când opritorul, de care depinde unghiul rezultat, și știftul intră în contact.
Îndoirea armăturii cu materiale improvizate
Bara de armare pentru turnarea fundației casei poate fi îndoită independent folosind dispozitive realizate din materiale improvizate. Distribuția a primit mai multe opțiuni. Cel mai simplu si in acelasi timp eficient este sa folosesti o teava, pre-betonata sau ingropata in sol. Pentru aceasta, este selectat un element gol cu o dimensiune diametrală mică. Este necesar să coborâți armătura din interiorul țevii și să îndoiți piesa rămasă la suprafață. Selectarea corectă a diametrului va asigura o fixare strânsă a tijei. Pentru a obține un produs cu cel doritîndoirea se poate face cel mai adesea fără asistenți, deoarece acest proces nu necesită mult efort. În caz de dificultăți, puteți folosi a doua țeavă. Este pus deasupra armăturii.
Există și un alt dispozitiv pentru îndoirea armăturii cu propriile mâini. Se bazează pe același principiu. Găsirea materialelor pentru fabricarea sa nu este dificilă. Este suficient să găsiți doi știfturi și două țevi. Acesta din urmă trebuie să fie din oțel. În același timp, diametrul lor este selectat în funcție de dimensiunea armăturii utilizate pentru îndoire. Trebuie remarcat faptul că amploarea efortului fizic scade odată cu creșterea lungimii conductei. Știfturile trebuie să fie bine săpate în pământ la o adâncime suficientă. Țevile pregătite sunt montate de la ambele capete ale piesei de prelucrat. Știfturile sunt folosite ca suport. Acestea vor asigura o conectare mai ușoară a țevilor și vor aduce armătura în cotul dorit. Dacă acestea nu sunt disponibile, pot fi utilizate alte piese adecvate utilizate în construcții.
Atașament de la un canal
O astfel de mașină de îndoit bara de armare făcută de tine se bazează pe un principiu ușor diferit. Pentru a fixa piesa de prelucrat, este instalat un element fix din oțel, care acționează ca un știft central și o piesă de împingere. Apoi, ansamblul pivotant este fixat, completat cu o pârghie de lungime suficientă și un știft de îndoire. Forța aplicată pârghiei în timpul rotației ansamblului face ca bara să fie îndoită la un unghi selectat în jurul unui știft de oțel montat central. Acest design îl face ușorlucrați cu piese de armare cu un diametru de 14 mm. Dacă folosiți o pârghie lungă și întăriți dispozitivul de fixare, va fi posibil să îndoiți piesele de prelucrat cu un diametru mare.
Cum se face o mașină dintr-un canal?
Nu este nevoie de mult timp pentru a crea un astfel de mecanism. Două sau trei ore sunt suficiente. Lucrul la acesta este mult mai ușor decât îndoirea și tăierea armăturii folosind o menghină. Mai jos este una dintre opțiunile de implementare. Țevile metalice sunt introduse în pământ și folosite ca suport. Un canal cu o lungime de aproximativ un metru este sudat de ele. Două colțuri sunt atașate la partea superioară - acest lucru este necesar pentru a crea un accent pe piesa de prelucrat. Două țevi de oțel acționează ca o pârghie. Acestea trebuie sudate împreună, în timp ce unghiul dintre ele ar trebui să fie de 90 de grade.
Partea de extensie este pusă pe elementul orizontal. Verticala este folosită pentru a trece axa. Astfel, acțiunea pârghiei la care este necesară sudarea colțului este semnificativ îmbunătățită. Acest lucru va asigura fixarea piesei de prelucrat în procesul de lucru. Nivelul colțului ar trebui să corespundă cu nivelul părții superioare a cadrului. Pentru fabricarea axei, se folosește o tijă de oțel, al cărei diametru este de 30 mm. În același timp, partea inferioară trebuie să fie modelată într-un pătrat. O gaură de formă similară este, de asemenea, tăiată în canal. În acest fel, axa poate fi evitată să cadă sau să se rotească în timp ce armătura este îndoită.
