Invenția mașinii, devenită ulterior strung (ne referim la surse istorice), este atribuită anului 650 î. Hr. e. Prima une altă de tăiere a fost un dispozitiv primitiv, constând din două fețe instalate coaxial spre centru. Un semifabricat din os sau lemn era prins în ele. Un ucenic sau un sclav a rotit piesa de prelucrat, iar maestrul, ținând în mâini un tăietor, a prelucrat-o, dându-i forma dorită.
Au trecut multe secole. Totul în jur s-a schimbat foarte mult, inclusiv une alta de tăiere. A căpătat un aspect mai perfect, modern. Industria autohtonă de mașini-unelte ocupă unul dintre primele locuri din lume și produce o mare varietate de mașini-unelte, inclusiv cele cu software.
Scula de tăiere este cel mai necesar echipament în producția modernă. Una dintre principalele scule de tăiere pentru prelucrarea metalelor este o freză, pe care dinții sunt tăiați sub formă de lame, care joacă rolul principal în proces.
Unelte tăietoare de strunjire camenționat mai sus, a trecut prin secole de îmbunătățiri, iar astăzi efectuează prelucrarea produselor folosind strunjire sau tăiere în regim de rotație.
Baza sculei de tăiere a mașinii este o freză, un burghiu, tot felul de alezoare, capete speciale pentru filet și diverse alte unelte. Prelucrarea metalului cu un tăietor este similară cu pană, iar tăietorul în sine este ca o pană. Incisivii vin într-o varietate de scopuri și au o varietate de forme. Sunt ascuțite în unghiuri diferite, în funcție de materialul care va fi prelucrat. Scula de tăiere este fixată în suportul sculei astfel încât muchia de tăiere să coincidă cu nivelul axei axului. Frezele trebuie să fie mai dure decât piesa prelucrată și nu trebuie să se micșoreze de căldură.
Unitatea principală a mașinii este axul, care prinde piesa de prelucrat și se rotește odată cu ea. Instrumentul de tăiere, la rândul său, se poate deplasa de-a lungul piesei de prelucrat și peste axa de rotație a piesei de prelucrat. Sculele moderne de strunjire și tăiere în timpul nostru au câștigat multifuncționalitate. Dispozitivele pot funcționa atât pentru strunjire, cât și pentru efectuarea de operațiuni de frezare și găurire.
Durabilitatea unei scule de tăiere depinde direct de calitatea materialului din care este fabricată. Durata de timp în care frezele nu vor avea nevoie de o altă strunjire depinde de aceasta. Odată cu următoarea ascuțire a sculei, stratul superior de metal este șlefuit, din acest motiv, apare uzura naturală a sculei. Cu cât va scădea mai repedegrosime, cu atât va rezista mai puțină ascuțire. Pentru fiecare une altă de tăiere, există formule speciale care sunt utilizate pentru a calcula adecvarea acestora până la respingerea completă. Prelucrarea tuturor tipurilor de aliaje dure la viteze mari de rotație necesită răcirea periodică a sculei de tăiere, ceea ce prelungește capacitatea acesteia de a rămâne în stare excelentă pentru o perioadă lungă de timp. Pentru aceasta se folosesc diverse emulsii de răcire și freze din carbură.
