Lucrările de montaj și finisare sunt adesea însoțite de operațiuni suplimentare legate de pregătirea anumitor materiale. Și dacă plasticul cu lemn, de exemplu, este ușor de corectat cu uneltele obișnuite de dulgher în câteva minute, atunci semifabricatele metalice, din cauza rigidității structurii, necesită mult mai mult efort. Desigur, pentru a lucra cu profile și produse din tablă, nu este necesar să apelați la echipamente profesionale. Dar ar trebui să înțelegeți inițial nuanțele utilizării unui anumit instrument pentru tăierea metalului, astfel încât rezultatul să fie o piesă de prelucrat care să corespundă așteptărilor.
Tăiere la rece și la cald - care este diferența?
La nivel de bază, ar trebui separate două abordări fundamental diferite ale prelucrării metalelor. Aceasta este tăierea la rece și la cald. Care este diferența? În cazul prelucrării la rece, piesa țintă nu estesuferă o modificare a structurii pentru a facilita un impact fizic suplimentar asupra acesteia. De regulă, acestea sunt metode de tăiere mecanică, în care organul funcțional (dinte, tăietor, coroană) trebuie să fie realizat dintr-un material mai rezistent decât piesa de prelucrat. Metodele de lucru la cald implică de obicei tratarea termică a materialului până la punctul de topire. Ce unelte se folosesc la tăierea metalului în acest fel? În cele mai multe cazuri, se folosesc mașini autogene de dimensiuni mari, dar sunt produse și mijloace tehnice de prelucrare la cald pentru uz casnic. Acest grup include mașinile de sudură, iar recent dispozitivele de tăiere cu laser au devenit din ce în ce mai disponibile.
Soiuri de scule de tăiere mecanice
În această categorie, putem distinge unelte manuale și mașini-unelte concepute pentru tăierea tablelor metalice. Semifabricatele solide cu o grosime mai mare de 20-25 mm nu sunt de obicei tăiate cu unelte de mână. Acestea includ foarfece și ferăstraie pentru metal. Mașinile-unelte includ ferăstraie staționare, ferăstraie cu bandă și polizoare. Mai mult, operația de tăiere în sine în mașinile-unelte este rareori prezentată la singular. De regulă, este de bază, dar este completată și de funcțiile de găurire, găurire, acoperire etc. În ciuda superiorității evidente a unităților de platformă puternice, poate fi necesară o une altă manuală de tăiere a metalelor pentru rezolvarea operațiunilor simple și delicate. De exemplu,dacă, la distanță de priza de pe șantier, va fi necesar să tăiați cu atenție marginea tablei. Nu este practic să folosiți un ferăstrău mare pe pat pentru această sarcină.
Clasificarea foarfecelor metalice
Acest instrument este, de asemenea, diferit. Cele mai simple modele permit tăierea tablelor subțiri folosind efort manual. Spre deosebire de foarfecele obișnuite, piesele lor de tăiere sunt fabricate din oțel de scule de în altă rezistență. Manerele, la randul lor, au tampoane din plastic cu suprafata nervurata pentru o prindere mai tenace. Pentru operațiuni mai critice, se folosește o une altă electrică pentru tăierea metalului cu o acționare electrică. Mecanismul foarfecei este reprezentat de o duză cu o mică rolă rotativă. Este antrenat de un motor cu o putere de până la 500 de wați în medie. Avantajele acestui instrument includ nu numai performanța ridicată, ci și precizia. Operatorul poate tăia foi cu o grosime de aproximativ 1,5 mm, lăsând margini netede.
Tăierea metalelor cu un ferăstrău
Ferăstrăul clasic cu lamă subțire și îngustă este încă relevant. Pe fundalul unei scule electrice puternice, un astfel de ferăstrău câștigă cu un preț scăzut, un design simplu și capacitatea de a obține o tăiere precisă. La modelele moderne, pentru lamă se folosește oțel călit sau pentru scule, care permite tăierea țevilor, bucăților de armare și semifabricatelor de profil. Mai mult, majoritatea ferăstrăilor au mecanisme unificate pentru remedierea fișierului, astfel încât rămâne posibil să se utilizeze diferiteformatul pânzelor cu accent pe caracteristicile materialului de lucru. Baza acestui instrument pentru tăierea metalului trebuie selectată pe baza funcționalității sale. Trebuie luate în considerare forța de tracțiune și intervalul de reglare a lungimii.
Funcții de tăiere cu plasmă
Prelucrarea de acest tip este implementată de modele speciale de aparate de sudură. Ca material țintă sunt folosite diferite metale, de la aluminiu moale la aliaje de titan și carbon. Dar este recomandat să utilizați această metodă numai dacă aveți cel puțin abilități de bază de sudare. O lanternă cu plasmă este o une altă electrică pentru tăierea metalului, în care puterea curentului joacă un rol important. În cursul pregătirii, potențialul său este calculat pentru 1 mm de piesa de prelucrat. Mai mult, pentru diferite tipuri de metal, această valoare va fi diferită. Deci, oțelul și fonta sunt tăiate la 4 A, iar aliajele neferoase sunt recomandate a fi prelucrate cu o setare de 6 A.
În special începătorii trebuie să se gândească la problemele de securitate în timpul fluxului de lucru. Protecția este asigurată nu numai de curentul electric, ci și de expunerea la temperatură cu radiații ultraviolete. Prin urmare, este recomandat să lucrați cu această une altă de tăiere a metalelor în echipamente speciale, completate de un scut de sudor. De asemenea, picioarele trebuie purtate cu pantaloni și pantofi corespunzători în cazul manipulării neglijente a topiturii.
Mașini de tăiat metal cu curele
Pentru prelucrarea semifabricatelor metalice cu duritate crescută, o mașină puternicăechipamente. Un ferăstrău cu bandă din această clasă este una dintre cele mai eficiente soluții, deoarece dinții pânzelor de ferăstrău depășesc chiar și pânza de polizor în ceea ce privește rezistența. De asemenea, designul echipamentului vă permite să faceți față pieselor mari cu o grosime mai mare de 100 mm. De exemplu, o tijă cu diametrul de 100 mm va fi prelucrată de o mașină medie la o viteză de 50-70 cm2/min. Taierea metalelor cu o une alta mecanizata de acest tip este benefica si in ceea ce priveste economisirea materialului tinta. Grosimea curelei este de numai 1,3 mm în medie, astfel încât consumul de cip va fi mic. Dacă comparăm economia de deșeuri cu metodele de tăiere manuală, diferența va ajunge de 3-4 ori.
Tăiere cu jet de apă
Acesta este un echipament de în altă tehnologie, care este utilizat în principal în întreprinderile mari de prelucrare a metalelor. Caracteristicile mașinilor cu jet de apă sunt principiul de funcționare. Tăierea se realizează nu prin elemente mecanice și nu prin acțiune termică, ci printr-un amestec de abraziv și apă. Printr-o duză specială, un jet de în altă presiune este livrat în zona țintă. La apropierea canalului de suprafața piesei de prelucrat, o linie de alimentare cu nisip și microparticule metalice este conectată la acesta. Ca urmare, direcția jetului hidroabraziv realizează tăierea cu un grad ridicat de precizie. Dimensiunea particulelor în sine poate fi de câțiva microni, iar grosimea piesei de prelucrat ajunge la 200 mm. Apropo, uneltele de mână folosite la tăierea metalelor sunt orientate în principal către tablă. Și chiar și o creștere a puterii cu o schimbareproiectarea echipamentelor pentru a primi piese mari nu garantează deloc calitatea tăierii. La rândul lor, mașinile CNC cu jet de apă implementează operarea sub controlul echipamentelor software cu o sarcină complexă de tăiere a parametrilor.
Concluzie
Alegerea unei metode adecvate de prelucrare a metalelor depinde de scopuri specifice. În unele cazuri, va fi important să tăiați materialul în volume mari și fără cerințe de în altă calitate. Pentru astfel de sarcini, se folosesc mașini mecanice cu un design potrivit pentru formatul piesei de prelucrat. Uneltele de mână pentru tăierea tablei sunt mai des folosite în condiții casnice. În acest fel, se pot pregăti semifabricate pentru acoperișuri, învelișul anexelor etc. Cele mai avansate unități din punct de vedere tehnologic și funcțional demonstrează abordări fundamental diferite pentru rezolvarea unor astfel de probleme. Acesta este în primul rând echipamente cu jet de apă și cu plasmă, care combină calități precum performanța ridicată, precizia și economia.
