Întreținere - tipuri de lucrări efectuate în intervalul dintre reparațiile programate și neprogramate ale echipamentelor de producție. Scopul este de a garanta o funcționare fiabilă și continuă. Întreținerea la timp și operarea competentă reduc semnificativ costurile de reparație și timpul de nefuncționare.
Sarcini de întreținere
Se poate spune că întreținerea este o acțiune preventivă critică, care este esențială pentru a menține echipamentele de producție și utilajele să funcționeze fără probleme între întreținerea programată. Presupune întreținerea și controlul funcționării mașinilor, întreținerea acestora în stare bună de funcționare, întreținerea programată, curățarea, spălarea, reglarea, purjarea și alte reparații ale echipamentelor.
Anumite tipuri de întreținere pot fi efectuate direct pe locul de lucruechipament folosind pauze și zile libere. Dacă există permise corespunzătoare în instrucțiunile de operare pentru mecanisme și echipamente, este posibil să le deconectați pentru scurt timp de la rețeaua electrică până când se opresc complet. În astfel de cazuri, sunt permise anumite perioade de nefuncționare, dar pentru ca procesele de producție și tehnologice să nu fie întrerupte.
Documente de reglementare
GOST care reglementează utilizarea sistemelor de întreținere și repararea echipamentelor sunt 18322-78 „Sistemul de întreținere și reparare a echipamentelor. Termeni și definiții” și 28.001-83 „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor. Prevederi de bază”. Aceste standarde determină clasificarea și tipurile de întreținere a echipamentelor electrice.
Clasificarea tipurilor de întreținere
În funcție de etapele de funcționare, reparațiile și întreținerea se împart în:
- MOT. DEPOZITARE
- TO când te muți.
- Întreținere în timpul funcționării.
- TO în timp ce așteptați.
După frecvență:
- Întreținere periodică.
- Întreținere sezonieră.
Conform condițiilor de funcționare:
TO în condiții speciale
Conform regulamentului de execuție:
- Serviciu reglementat.
- Control periodic.
- Control constant.
- Serviciu inline.
- Serviciu centralizat.
- Serviciu descentralizat.
După organizarea execuției:
- Întreținere de către personalul de întreținere.
- MENȚINUT de personal specializat.
- Întreținere de către organizația de operare.
- TO de către o organizație specializată.
- FABRICĂ ÎNTREȚINUT.
După metode de întreținere:
- Metoda flux TO.
- Metoda TO centralizată.
- Metoda TO descentralizată.
După organizația executivă:
- personal de operare,
- personal specializat,
- organizație de operare,
- o organizație specializată,
- producător.
Separarea conceptelor de întreținere „actuală” și „programată”
Pentru a evita problema problematica pentru mecanica întreprinderilor despre cine anume ar trebui să efectueze întreținerea mașinilor și mecanismelor industriale, se obișnuiește să se separe conceptele de întreținere „actuală” și „programată”. Într-o oarecare măsură, include monitorizarea constantă a echipamentului, cu sau fără oprire pe termen scurt. Și pe de altă parte, în sistemul de întreținere și reparații sunt incluse diverse tipuri de întreținere sau întreținerea preventivă programată a programului de întreținere preventivă ca element al planului sau ca măsuri intermediare.
Întreținere în curs
Diferitele tipuri de întreținere de rutină sunt efectuate de personalul de producție al șantierului sau al atelierului și includ controlul orar și în schimburi al funcționării echipamentelor, inspecția, lubrifierea etc. Din punct de vedere al numărului de posturi de personal, acest lucru este rezonabil și rațional, deoarece nueste necesară o creștere a numărului de lucrători de întreținere. Pe de altă parte, această metodă permite operatorilor existenți să-și sporească cunoștințele despre principiile de funcționare și proiectarea tehnică a echipamentelor industriale.
De regulă, întreținerea actuală a echipamentelor nu este reglementată și presupune:
- executarea clară a tuturor regulilor de funcționare care sunt specificate în documentația tehnică a producătorului;
- reglarea unui anumit mod de funcționare a echipamentului și evitarea supraîncărcărilor;
- respectarea regimului de temperatură;
- intervale stricte de lubrifiere acolo unde este cerut de documentația tehnică;
- monitorizarea stării de deteriorare a mecanismelor și ansamblurilor în timpul inspecției vizuale;
- oprire momentană a echipamentelor electrice în caz de urgență.
Întreținere programată
Întreținerea programată și reparațiile necesare sunt efectuate de personal calificat, special instruit al echipei de reparații. De regulă, munca programată este mai voluminoasă decât întreținerea curentă și poate include demontarea întregului ansamblu și mecanisme de mașină. De aceea sunt necesari specialiști în mecanică competenți.
Reparațiile și întreținerea programate sunt un tip de muncă reglementat. Include:
- Verificarea performanței echipamentului;
- reglarea și reglarea principalelor caracteristici;
- curățarea părților de lucru înfundate ale echipamentelor și mecanismelor;
- schimba filtrele și uleiul;
- revelareîncălcări și defecțiuni ale echipamentelor.
Datele privind modificările în funcționarea mecanismelor deservite în timpul întreținerii sunt obligatoriu înregistrate: în fișe de inspecție, jurnalele de reparații, într-o bază de date computerizată etc.
Liste de verificare a întreținerii foarte bine dovedite, schimbări de lubrifiant, specificații de consum de materiale atunci când sunt programate sau se efectuează întreținerea de rutină. Cu ajutorul lor, specialiștii în reparații învață cu ușurință informații despre frecvența și lista lucrărilor necesare.
Deoarece anumite tipuri de întreținere și reparații nu au un manual standard, documentele principale sunt elaborate într-un sistem separat. Mai mult, un anumit tip de echipament industrial necesită propria listă de lucrări. Pentru un confort maxim, echipamentele uzinei sunt împărțite în grupuri pentru a facilita dezvoltarea metodelor de întreținere pentru acestea.
Separarea condiționată a echipamentelor
Prima diviziune se desfășoară în conformitate cu starea generală a echipamentului ca parte a echipamentului principal al întreprinderii:
- tehnologic;
- electrotehnice;
- ridicare și transport etc.
În continuare, numeroasele echipamente tehnologice ale întreprinderii, care prezintă cel mai mare interes pentru echipa de reparații, sunt împărțite în subgrupe:
- echipament de tăiere a metalelor;
- echipamente de forjare;
- echipament de turnare;
- mașini pentru prelucrarea lemnului etc.
În interiordintre tipurile de echipamente enumerate este mult mai ușor de selectat obiecte pentru caracteristicile și realizarea lucrărilor de reparații, precum și anumite tipuri de întreținere.
Domeniul de activitate pe grupuri de echipamente
Lista de lucrări pentru mașini-unelte include:
- evaluarea uzurii pieselor de frecare;
- strângere elemente de fixare și elemente de tensionare;
- verificarea gărzilor și a clemelor;
- determinarea zgomotului și vibrațiilor;
- reglementarea aprovizionării cu lichid de răcire și uleiuri etc.
Unele articole sunt incluse și în lista de întreținere pentru echipamentele de forjare, prelucrarea lemnului, turnătorie, cu excepția operațiunii și dispozitivului specific.
Sistem de întreținere și reparații
Sarcina principală a sistemelor automate pentru care se efectuează diverse tipuri de întreținere este reducerea costurilor pentru acest articol din bugetul întreprinderii și creșterea semnificativă a clasei de fiabilitate a mașinilor și mecanismelor, ceea ce ajută la reducerea costului de producție și, în consecință, creșteți veniturile.
În cazul reparațiilor, sarcina se schimbă, deoarece este necesar să se minimizeze nu numai pierderile, ci și frecvența lucrării în sine (indiferent de tip și volum). Schema ideală pentru care se străduiesc întreprinderile este respingerea completă a reparațiilor de urgență, care duc inevitabil la opriri neprogramate ale producției.
În plus, operarea și întreținerea, în special lucrările de reparații, se efectuează încondiţii de oarecare incertitudine. Chiar și monitorizarea uzurii echipamentelor industriale și mulți ani de experiență nu pot determina volumul specific și nu pot indica gama de piese de schimb noi pentru echipamente. Dar sistemul de transport implică distribuția exactă a pieselor necesare care pot fi necesare din depozit pentru o anumită comandă.
Care este sistemul de întreținere și reparații
Sistemul de întreținere și reparații este un complex de specialiști interconectați, dispozitive tehnice, raportare și remediere a rezultatelor documentației. Toate acestea sunt necesare pentru a menține starea corespunzătoare a echipamentelor industriale, așa cum este definită de GOST.
Toate întreprinderile din țară folosesc un concept unificat de menținere a mașinilor și mecanismelor de lucru într-o stare de funcționare continuă, parte din care este utilizarea unui sistem de întreținere preventivă (PPR) aprobat legal.
Acest sistem este un set cu drepturi depline de acțiuni organizatorice și tehnice desfășurate într-un mod planificat, care vizează monitorizarea și asigurarea stării de funcționare a mașinilor și mecanismelor disponibile în bilanţul întreprinderii. Un astfel de sistem este utilizat pe toată perioada de funcționare a echipamentului, sub rezerva regimului și condițiilor de funcționare specificate de producător. Respectarea exactă a tuturor cerințelor, recomandărilor și instrucțiunilor de operare este obligatorie.
Sistemul de întreținere preventivă se bazează pe implementarea planuluiinspectii periodice, controlul starii echipamentelor principale si are natura unei masuri preventive. Astfel, se realizează un set de măsuri care garantează menținerea performanțelor excelente a mașinilor și mecanismelor conform programelor lunare și anuale elaborate. Acestea din urmă sunt compilate cu așteptarea inadmisibilității și prevenirea defecțiunilor neașteptate a echipamentelor industriale, adică în așteptarea reducerii costurilor suplimentare.
Furnizarea sistemului MRO
Introducerea în producție a sistemului de întreținere preventivă este asigurată de:
- material suficient și bază tehnică și menținerea unei anumite frecvențe a lucrărilor de reparații, termene limită;
- o listă completă a operațiunilor de întreținere efectuate pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a utilajelor și echipamentelor;
- cel mai scurt timp posibil pentru repararea echipamentului defect (în special capital).
Lucrări în curs
În funcție de categoria și importanța tehnologică a echipamentelor, precum și de stabilitatea proceselor și de siguranța lucrătorilor, anumite tipuri de lucrări de reparații pot fi efectuate ca reparație din cauza unei stări tehnice defectuoase, reglementate reparație (programată), reparație conform termenului stabilit sau combinațiile acestora.
Reparațiile echipamentelor industriale sunt permise să fie efectuate de către întreprinderile-proprietari care le folosesc direct, precum și de către echipe specializate ale fabricilor de producție sau întreprinderilor de reparații. Acesteorganigramele pentru fiecare fabrică sunt aranjate în funcție de disponibilitatea propriilor rezerve, echipamente, calificarea personalului de întreținere și viabilitatea financiară. Dar fiecare întreprindere industrială poate, la propria discreție, să acorde preferință oricărei metode și forme de PPR care se potrivește cel mai bine principalelor domenii de producție.
Termeni de întreținere
Tipurile și termenii de întreținere sunt calculate în zile sau luni și depind de complexitatea și tipul echipamentului industrial. Deci, de exemplu, calculele pentru materialul rulant de tracțiune (locomotive diesel, locomotive electrice etc.) se fac în funcție de valorile medii ale rulajelor de revizie.
Frecvența, tipurile și termenii de întreținere sunt calculate în funcție de timpul de funcționare calendaristic și țin cont de condițiile tehnice ale producătorilor.
Astfel, în urma unei mici analize a esenței, clasificării, tipurilor de întreținere a echipamentelor industriale, de producție și tehnologice, putem concluziona că este necesar, sistematic și obligatoriu un control strict. Combinația acestor componente va permite întreprinderilor să realizeze funcționarea neîntreruptă a mașinilor și mecanismelor, ceea ce, la rândul său, ajută la economisirea bugetului, la creșterea productivității muncii și la obținerea de profit suplimentar.
