În clasa sculelor de tăiere a metalelor, un loc special îl ocupă dispozitivele care îndeplinesc funcțiile de duze pe mașinile-unelte. Acestea includ robinete care vă permit să formați un filet interior în semifabricate metalice.
În ciuda aspectului său simplu, acest dispozitiv este un instrument foarte responsabil. Este suficient să spunem că robinetul mașinii este realizat din aliaje speciale pe bază de metal de mare viteză sau oțel pentru scule. Drept urmare, structura materialului conferă structurii o capacitate mare de tăiere cu procese minore de uzură, care, totuși, sunt și inevitabile.
Tesarea instrumentului
Orice robinet se concentrează pe formarea de fire în suprafețele interioare ale diferitelor părți. De obicei, acest instrument este considerat un element al echipamentului de lucru al mașinilor. Deci, un robinet tipic de mașină este utilizat în instalațiile de prelucrare, permițându-vă să implementați rapid și eficient sarcina de tăiere a muchiei dorite.
Merită să subliniem varietatea de configurații de fire pe care le implementează acest instrument. Cel mai frecvent, se face o distincție între tehnicile de canelare în găuri traversante și oarbe.
În primul caz, se formează o canelură pe toată lungimeacanal de profil, iar în al doilea - parțial, până la un anumit punct în lungime. Este de remarcat faptul că un robinet de mașină pentru găuri oarbe, de regulă, are o teșitură specială pe tija de lucru. Cu toate acestea, designul instrumentului ar trebui luat în considerare separat.
Atingeți dispozitivul
Instrumentul este format din două părți principale, care pot avea parametri diferiți și, în general, formă de construcție. Piesa de lucru este o tijă cilindrică, care este atât un calibrator, cât și un tăietor. A doua parte este tija, care îndeplinește sarcina de fixare la locul de instalare în mașină.
Apropo, fixarea se realizeaza atat prin mandrina cat si cu ajutorul unor elemente speciale de prindere - sunt prevazute si in sistemul masinii. De exemplu, robinetele de mașină cu lungimea lor de plumb sunt potrivite pentru instalarea în mecanisme de compensare axială. Dar există și modele manuale care nu sunt integrate în mandrinele mașinii, ci interacționează cu dispozitive cu pârghie care au caneluri de un anumit format.
Este important de reținut că muchia de tăiere în sine poate avea o precizie diferită. De regulă, prima sesiune de prelucrare se efectuează cu modele în schiță, apoi se efectuează suprafețe de finisare mai precise.
Tipuri de atingere
În mod normal, modelele de atingere sunt clasificate în trei categorii:
- pat plat;
- uterine;
- dispozitive speciale.
Prima opțiune este folosită pentru a crea un fir supus procesăriitrecere într-o singură sesiune. Instrumentul-mamă are o altă sarcină - să efectueze curățarea în găurile care anterior erau deservite de un robinet aspru sau plat.
Există și modele speciale fără șanțuri. Aceasta este o categorie specială care diferă prin principiul formării firului. De regulă, un robinet de mașină fără caneluri este utilizat în lucrul cu metale moi. Prelucrarea se realizează prin deformare la rulare, și nu prin tăiere. Astfel, de exemplu, formarea unui fir se realizează folosind formatoare de robinete, care exclud formarea așchiilor de metal.
Funcții cheie
Există mai mulți parametri prin care specialiștii selectează instrumentul potrivit pentru filetare:
- Caracteristica principală este diametrul nominal al filetului, care poate fi, de exemplu, 10 mm.
- Pasul filetului va depinde de configurația canelurilor. Această distanță dintre margini poate fi de câțiva milimetri.
- De remarcat că robinetul mașinii, ale cărui dimensiuni în diametru sunt de aproximativ 10 mm sau mai puțin, are în miez un aliaj mai dur. Modelele mai mari sunt adesea realizate din metale de mare viteză - modificări al căror diametru poate depăși 25 mm. Dar asta nu înseamnă deloc că un robinet de format mare pierde din fiabilitate și precizie de tăiere față de analogii mici. Cert este că creșterea zonei marginilor de tăiere compensează rigiditatea mai scăzută a structurii metalice.
Atingeți Sfaturi
În primul rând, trebuie să alegeți un robinet care este potrivit pentru diametru. Apoi, este gândit designul tijei sale, care ar trebui să se potrivească cu locul de instalare în cartuş.
Dacă intenționați să utilizați o mașină CNC, atunci și modul optim de viteză este precalculat. În cazul unei mandrine, de exemplu, un robinet al mașinii trebuie rotit cu așteptarea ca viteza de avans pe rotație să aibă o valoare medie de 95% în raport cu valoarea pasului. Acest parametru trebuie setat în programul mașinii. Această condiție va împiedica strângerea automată a une altei.
De asemenea, ori de câte ori este posibil, se recomandă utilizarea unor mandrine de în altă calitate cu compensare, care vor limita cuplul. Datorită acestui echipament, se asigură o mișcare axială mai corectă a robineților, ca să nu mai vorbim de controlul lor strâns în timpul operațiunilor de lucru.
Concluzie
Calitatea canelării filetului este determinată de mai mulți parametri. Aceasta poate fi corespondența dintre ținta și materialele de prelucrare, alegerea corectă a valorilor dimensionale ale designului sculei etc. Adesea, caracteristicile rezultatului sunt afectate și de metoda efortului depus.
Există robinete de mână, robinete de mașină și robinete universale care sunt utilizate cu succes atât în mașini-unelte, cât și în dispozitivul de prindere. Cea mai riscantă metodă de formare a firului în ceea ce privește obținerea unei calități slabe esterobinet manual. Această tehnică depinde în întregime de cât de precis și uniform sunt aplicate forțele la tăierea canelurilor. Experții cu experiență recomandă ca astfel de operații să fie efectuate încet, dar în același ritm pe tot parcursul pasajului.
