Ce este o repaus fix de rotire mobil? Această întrebare poate lua prin surprindere doar oamenii care sunt departe de lumea mașinilor-unelte. Orice strungar (chiar și un începător) știe la ce este destinat acest dispozitiv. Trebuie remarcat faptul că astfel de dispozitive sunt utilizate nu numai la strunjire, ci și la prelucrarea pieselor la frezare, șlefuire și alte mașini. Articolul descrie caracteristicile suporturilor fixe pentru strunguri, descrie caracteristicile și domeniul de aplicare al acestora.
Structura și caracteristicile de design ale lunetelor
Există suporturi fixe și mobile pentru strunguri. Suporturile staționare sunt fixate rigid de ghidajele patului de strung și nu se mișcă în timpul funcționării. După cum sugerează și numele, suporturile stabile se pot deplasa de-a lungul axei de rotație împreună cu mișcarea suportului de scule și a căruciorului.
În plus, rolele de rulare sau came fixe pot fi folosite ca suporturi în suporturi stabile. Atât rolele, cât și camele fixe au avantajele și dezavantajele lor. Deci, rolele nu vor deteriora materialul piesei de prelucrat și nu se uzează. Cu toate acestea, ele (mai ales după operarea pe termen lung) pot funcționa cu o curățare, care nu poate decât să afecteze parametrii de procesare. Prin urmare, pentru prelucrarea de precizie a pieselor de prelucrat cu diametru mic, se recomandă utilizarea unor suporturi stabile cu came, mai degrabă decât role.
Ca să nu mai vorbim de așa-zișii pantofi. Acesta este numele lunetei unui design special. Scopul său este prelucrarea pieselor lungi pe mașini de șlefuit cilindric.
Cea mai obișnuită odihnă stabilă cu mișcarea manuală și blocarea camelor. Acest echipament este furnizat cu toate mașinile universale (16K20, 1K62, 1M63). Suporturile fixe mobile ale strungurilor cu control numeric de uz casnic (16B16F1, 16K20F1) și străine ("Mazak", "Okuma", "Haas" și așa mai departe) sunt echipate cu suporturi stabile autocentrante cu o acționare hidraulică. Când lucrează cu astfel de echipamente, operatorul mașinii trebuie doar să apese pedala, iar automatizarea se va ocupa de restul.
Care sunt avantajele utilizării unui repaus constant la prelucrarea pieselor lungi?
Puteți face fără lunetă. Cu toate acestea, în cazul prelucrării corpurilor lungi de revoluție cu o zonă de secțiune transversală mică, în absența acesteia, piesa poate pur și simplu să îndoaie și să rupă freza. De asemenea, este posibilă deteriorareaechipament și vătămare a lucrătorilor magazinului.
În plus, utilizarea unui repaus constant vă permite să creșteți precizia prelucrării cu un ordin de mărime, să creșteți viteza de tăiere (creșterea productivității muncii) și să creșteți durata de viață a sculei.
Instalarea și reglarea repausului constant
Puteți seta dispozitivul în mai multe moduri: folosind o piesă de prelucrat și un suport cu un micrometru.
Se poate instala un sprijin stabil pe piesa de prelucrat numai dacă piesa de prelucrat, fixată în centre, nu prezintă abateri geometrice semnificative. Cu alte cuvinte - după întoarcerea preliminară. În toate celel alte cazuri, dispozitivul de fixare este setat folosind instrumente de măsurare de în altă precizie.
În condiții reale de producție, apare adesea o situație când echipamentul trebuie ajustat chiar înainte ca piesa de prelucrat să fie alimentată. În astfel de cazuri, suportul mobil este instalat de-a lungul unei bare, al cărei diametru este egal cu diametrul piesei viitoare. O astfel de bară este prinsă în mandrina dintr-o parte a unui capăt, iar din ceal altă parte este necesar să se prafească diametrul (adică să se îndepărteze o mică cantitate cu o une altă de strunjire). Pe suprafața curată rezultată, rolele lunetei sunt expuse.
Câteva caracteristici ale operațiunii de odihnă constantă
Un capăt al piesei de prelucrat este prins într-o mandrină de strung cu trei fălci cu autocentrare (poate fi o mandrină, mandrina de antrenare sau alt dispozitiv), iar celăl alt este susținut de centrul contrapuntului. Piesa de prelucrat este în contact cu trei came sau role. în care,dacă piesa de prelucrat nu este precisă (turnare sau forjare), atunci trebuie citit punctul de contact al rolelor și camelor cu piesa.
Materialul pentru fabricarea camelor suportului mobil mobil este, de regulă, fontă. Acest aliaj are proprietăți bune anti-frecare, dar există totuși riscul de deteriorare a pieselor de prelucrat din oțel recoapt moale. Prin urmare, este recomandat să instalați duze din bronz sau babbitt pe came. Acest lucru va elimina suprafața de finisare a produsului responsabil de zgârieturi și abraziune. Dacă nu este posibilă fabricarea unor astfel de duze, atunci ar trebui să se acorde preferință rolelor de rulare. Acest lucru va preveni deteriorarea suprafeței piesei. Cu toate acestea, dacă ulterior suprafața produsului în cauză este prelucrată pe mașină, atunci nu vă puteți teme de deteriorare.
Repaus mobil mobil 16К20
Acest tip de lunet are unele caracteristici de design. Deci, este atașat direct de etrierul mașinii. Pentru aceasta sunt prevăzute conexiuni filetate speciale.
Caroseria este de obicei turnată din fontă gri. În rest, totul este standard - trei came sau role care sunt în contact cu piesa de prelucrat, caneluri sub formă de ghidaje pe pat.
Fabricile de mașini-unelte produc multe modificări ale unor astfel de lunete. Ele diferă ușor. Indicatorii principali sunt neschimbați: diametrul minim de prelucrare este de 110 sau 150 de milimetri.
Repaus mobil mobil 1К62
Strungul universal de șuruburi 1K62 vine cu două suporturi fixe (fixe și mobile).
Repausul constant are un capac. Este atașat la bază cu o legătură cu șurub. Există caneluri în partea de jos. În formă, sunt identice cu ghidajele patului mașinii, datorită cărora este posibil să se fixeze bine suportul constant și să excludă mișcarea de-a lungul oricăror axe. Permite prelucrarea barelor și a altor corpuri de revoluție cu un diametru de 20 până la 130 de milimetri.
Suportul mobil mobil permite prelucrarea produselor cu un diametru de 20 - 80 de milimetri. Astfel, repausul constant extinde semnificativ capacitățile tehnologice ale mașinilor-unelte (la urma urmei, fără ea, diametrul minim de prelucrare este de 40 de milimetri). Este foarte important. Există anumite restricții cu privire la frecvența de rotație a axului (și, prin urmare, a piesei de prelucrat). Deci, viteza maximă de rotație este de 2000 rpm, iar cea minimă este de 12,5 rpm.
Mașinile de acest tip nu au fost produse de mult timp și sunt considerate învechite. Dar lunetele sunt încă fabricate de multe fabrici de scule și mașini-unelte. Asta spune multe.
Concluzie
La tăierea metalelor și a oțelurilor, apar vibrații care afectează negativ atât calitatea suprafeței prelucrate, cât și performanța echipamentelor și sculelor. Această problemă este deosebit de acută la prelucrarea pieselor lungi (raport lungime/diametru de 10:1 sau mai mult). Pentru a rezolva problema vibrațiilor și a riscului de rănire a lucrătorului permite un dispozitiv special - o repaus constant mobil de rotire.
