Pompele secționale CNS, care au apărut pentru prima dată la începutul anilor 1980, au devenit foarte populare în industrie, al cărei scop principal este producția de petrol. Aceste pompe au fost produse cu scopul de a pompa ape speciale agresive în formațiunile cu ulei. În ele au fost introduse și ape cu conținut de hidrogen sulfurat. Astfel, s-a menținut o anumită presiune în interiorul rezervorului cu ulei, care era necesară pentru extragerea acestei substanțe valoroase.
După mulți ani de studiu a documentației și materialelor necesare, precum și luarea în considerare a dorințelor clienților, pompa CNS 180 a fost modernizată de profesioniști din domeniul proiectării, pentru a crește durata de viață., fiabilitatea și mentenabilitatea sistemului. În timpul modernizării, următoarele zone au suferit modificări:
1. A fost aplicat un nou sistem de curgere și anume au fost date în folosință cele mai noi rotoare care ghidează toate echipamentele necesare.
2. Pompa CNS a achiziționat noi garnituri de capăt cu un sistem modern de spălare. În unele cazuri, garniturile presetupei au fost modificate pentru a ajuta pompa să funcționeze fără scurgeri.
3. Au fost instalate noi inele de cauciuc, care sunt necesare pentru a prevenicurățați arborele și scaunele roților.
4. Inelele din carbură au fost folosite în etanșările interetajate.
5. A fost instalat un nod care optimizează programul de descărcare.
6. Ca noduri de conectare, pompa CNS a dobândit un cuplaj cu placă flexibilă.
7. A fost instalat un senzor de schimbare a axei cu o alarmă care s-a pornit după atingerea uzurii maxime permise a piciorului hidraulic.
La crearea celor mai recente unități, au fost folosite instrumente software pentru a simula un anumit proces (sau o parte). După testarea tuturor sistemelor pe mașini CNC cu mare precizie, rezultatul a fost pozitiv. În realitate, toate caracteristicile s-au schimbat doar cu un procent. Pompa CNS actualizată a dobândit următoarele caracteristici:
1. Performanța a fost mărită de aproape trei ori.
2. Suprafața maximă permisă pentru lucru a fost extinsă.
3. Eficiență crescută a muncii în zona de operare.
4. Scurgerile externe și nivelurile de vibrații au fost, de asemenea, reduse la minimum.
5. Accesul la nodurile necesare a devenit mai ușor.
6. Sistemul de asamblare a fost simplificat.
7. Designul pompei a devenit mult mai atractiv.
În prezent, producția acestor sisteme are loc în ateliere și departamente speciale, care sunt dotate cu cele mai moderne aparate. În toate etapele de creație, de la topirea metalelor până la crearea pieselor,control deplin asupra respectării tuturor parametrilor necesari.
Designerii au propus și ideea de a optimiza pompa CNS prin instalarea de noi sisteme de debit care vor ajuta la schimbarea debitului optim la aproximativ 120 m3/h. Se poate face și astfel încât transferul să aibă loc la 240 m3/h. În acest caz, motoarele electrice vor fi utilizate la fel, fără a suferi modificări.
