Un burghiu este poate unul dintre cele mai comune dispozitive pentru prelucrarea mecanică a materialelor atât în viața de zi cu zi, cât și în producție, ceea ce vă permite să faceți rapid și precis o gaură într-o suprafață cu o structură foarte diferită. Fie că este vorba despre un burghiu manual, un burghiu electric sau un burghiu radial mare, toți folosesc un burghiu ca une altă de tăiere. Este o tijă de metal dur din carbură întărită, de diferite diametre, cu o tijă și o piesă de lucru sub formă de două sau mai multe muchii tăietoare, care, în timpul rotației, selectează materialul.
Unghi de găurire: abordare individuală a fiecărui material
În funcție de tipul de suprafață, de cerințele de calitate a prelucrării și de o serie de alte condiții, forma burghiului poate avea un aspect foarte diferit. Cea mai comună opțiune este atunci când partea sa de lucru constă din două tăieturi răsucite spiralatmarginile formând un con la capătul burghiului, a cărui înălțime determină unghiul de ascuțire a burghiului. Valoarea sa depinde de duritatea materialului prelucrat și poate avea propriile valori pentru fiecare material:
- oțeluri carbon, aliaje de fontă și bronz dur - 116º până la 118º;
- produse din alamă, bronz moale și cupru - de la 120º la 130º;
- suprafețe din aluminiu și lemn - 140º;
- polimeri și materiale plastice - de la 90º la 100º.
Condiții pentru o viață lungă și activă a burghiului
Dacă excludem opțiunea necugetată (sau fără speranță) de a folosi un burghiu fără lipire victorioasă pentru a lucra pe beton sau piatră (atunci când instrumentul eșuează în doar un minut), atunci cele mai active muchii de tăiere devin tocite atunci când găurim greu metale. Durata de viață a burghiului în acest caz depinde de duritatea suprafeței de prelucrat, precum și de viteza de rotație, forța de avans și prezența răcirii sculei de tăiere. Este extrem de simplu de determinat momentul deteriorării calităților de tăiere ale burghiului prin fluierul caracteristic ascuțit și necesitatea unei presiuni mai mari asupra burghiului. Ca urmare, burghiul se încălzește foarte repede, timpul de găurire crește semnificativ cu o scădere simultană a calității găurii rezultate, iar burghiul trebuie înlocuit pentru a continua funcționarea normală.
Mai bine să pierzi o oră și apoi să forezi în cinci minute
Deoarece burghiile sunt considerate consumabile și au un cost relativ scăzut la dimensiuni mici, multe dintre ele sunt pur și simplu aruncate și înlocuite cu altele noi. Cu toate acestea, o astfel de abordare poatefi justificat doar cu o cantitate mică de muncă, un preț scăzut al piesei și proximitatea unui magazin de hardware. Este mult mai economic și mai rapid să ascuți un burghiu pentru metal cu propriile mâini. Există o mulțime de dispozitive pentru această operațiune și, de regulă, prețul unui astfel de echipament depinde direct de viteza, versatilitatea și calitatea prelucrării sculei de tăiere.
Forma corectă de ascuțire este cheia unui lucru eficient
Ca urmare a prelucrării, muchiei de tăiere a burghiului i se oferă o anumită geometrie, care este o prioritate pentru un anumit diametru al burghiului și structura suprafeței de prelucrat. Pentru a obține forma necesară, respectiv, se folosesc diferite metode de ascuțire a tăișului. Tipuri de ascuțire separate cu un singur plan, conic, cu două planuri, șuruburi și cilindrice. Acasă, primele două metode sunt cel mai adesea folosite ca fiind cele mai simple, iar burghiile cu un diametru de până la trei milimetri sunt ascuțite într-un singur plan, oferind o pantă de treizeci de grade a colțului din spate. Dezavantajul în acest caz este probabilitatea mare de distrugere a părții de lucru a marginii din cauza subțierii acesteia, prin urmare, pentru burghie cu diametru mai mare, se utilizează de obicei ascuțirea sub formă de con, formând un unghi de 118-120º pe lor. pont.
Moduri de a obține calitatea dorită de ascuțire
În principiu, având anumite abilități, ascuțirea se poate face fără un instrument auxiliar. Principalul lucru în acest caz este să respectați unghiul de prelucrare necesar, precum și lungimea egală a suprafeței de lucru a marginilor de tăiere și înclinarea lor simetrică.raportat la axa burghiului. Cu toate acestea, nu este atât de ușor să realizați acest lucru în practică, o eroare foarte mică în oricare dintre indicatorii enumerați este suficientă, iar burghiul dvs. nu va funcționa corect. Utilizarea sculelor speciale simplifică procesul, dar trebuie să recunoașteți că nu este indicat să achiziționați o mașină scumpă pentru a aranja o pereche de burghie pentru metal. În plus, un dispozitiv de casă pentru ascuțirea burghiilor vă va ajuta să faceți față acestei sarcini, deși cu mai puțin confort, dar nici rău.
Cu toată varietatea de opțiuni de performanță, principiul de funcționare al tuturor dispozitivelor de acest tip se bazează pe formarea unui șablon rigid sau ghidaj de-a lungul căruia instrumentul de ascuțit este alimentat la roata de smirghel într-un anumit avion.
Piuliță, șurub, direcție - asta este tot elementul de fixare
Poate una dintre cele mai rapide și mai accesibile opțiuni ar fi să faci un instrument pentru ascuțirea burghiilor dintr-o piuliță. Cele șase fețe ale sale formează un unghi de 120º pe planurile adiacente și pot servi ca un șablon excelent pentru stabilirea înclinării dorite de ascuțire a muchiei de tăiere a burghiului. Procedura de fabricare a unui astfel de dispozitiv este destul de simplă și nu necesită mult timp. Piulița este strânsă cu partea plată în sus într-o menghină și, folosind o polizor unghiular (polizor), se fac tăieturi longitudinale de-a lungul liniei care leagă colțurile opuse ale hexagonului. Pe o parte a feroneriei, puteți face șase adâncituri (în funcție de numărul de vârfuri), formând astfel trei ghidaje.
Mărimea piuliței, precum și lățimea și adâncimea probeighidajul este selectat în funcție de diametrul burghiului care este ascuțit. După aceea, întreaga suprafață exterioară a acestui dispozitiv simplu este tratată cu grijă cu șmirghel sau cu o pilă pentru a îndepărta bavurile.
Asta, de fapt, este tot, cel mai simplu dispozitiv pentru ascuțirea burghiilor cu propriile mâini este gata. Acum burghiul care necesită ascuțire este plasat în interiorul ghidajului (între două colțuri opuse) astfel încât muchia de prelucrat să iasă ușor dincolo de partea superioară a hexagonului. Dispozitivul este prins într-o menghină, fixând strâns burghiul în canelura piuliței cu vârful în sus și, folosind aceeași polizor, șlefuiți cu grijă muchia de tăiere proeminentă, folosind suprafețele laterale ale feroneriei ca ghid, formând un unghi de ascuțire de 120º.
Dacă este necesar, burghiul din canelură poate fi fixat cu o clemă, iar în loc de polizor unghiular se folosește o polizor cu roată smirghel.
Hardware-ul nu poate fi niciodată prea mult: modernizarea cheii
Acest design poate fi ușor îmbunătățit făcând tăieturi mai adânci (în funcție de diametrul burghiului care este ascuțit) în formă de V în vârfuri opuse și sudând o piuliță mai mică pe aceeași parte a dispozitivului de fixare. Burghiul în acest caz poate fi fixat cu un șurub de strângere înșurubat într-o piuliță sudată deasupra.
Ca urmare, nu este nevoie să folosiți o menghină și o clemă (principalul este să nu prindeți șurubul pentru a nu îndoi burghiul). Similardispozitivul vă permite să faceți față cu succes ascuțirii chiar și a burghiilor cu diametru mic (până la trei milimetri), atunci când este aproape imposibil să rezistați și să controlați unghiul de ascuțire fără unelte speciale.
Ghiduri din lemn pentru ascuțirea burghiilor
Acum să ne uităm la cum să facem un ascuțitor de burghiu din bare sau placaj gros. Designul este un ghidaj din lemn atașat rigid de bază. Partea de bază a dispozitivului este realizată dintr-o placă dreptunghiulară plată (placaj gros) pe o parte a căreia este realizată un decupaj dreptunghiular pentru a oferi acces la suprafața laterală a roții de smirghel. Apoi, se prepară o suprapunere din placaj sub forma unui triunghi dreptunghic sau a unui trapez cu o pantă laterală la baza de 60º (de sus - 30º), ceea ce garantează un unghi de ascuțire de 120º. Dimensiunile ghidajului trebuie să asigure plasarea liberă a burghiului care este ascuțit de-a lungul acestuia atât în lungime, cât și în înălțime.
Suprapunerea finită este atașată la marginea îndepărtată a plăcii de bază cu un unghi ascuțit către roata smirghel folosind șuruburi autofiletante. Ascuțirea burghiilor pentru metal cu un dispozitiv de acest tip necesită fixarea precisă a acestuia de-a lungul suprafeței exterioare (late) a abrazivului. Fiecare muchie de tăiere este formată separat prin rularea lină a burghiului împotriva rotației cercului, apoi aceeași procedură se repetă pentru a doua latură, obținându-se echilibrul perfect. Cu utilizarea frecventă a cercului, poate apărea uzură și va trebui fie să mutați dispozitivulsmirghel sau înlocuiți abrazivul. Această metodă este bună prin faptul că ușurează obținerea înclinării necesare a muchiei de tăiere prin schimbarea rapidă a ghidajului superior la dimensiunea necesară.
Folosiți bucșe de ghidare pentru ascuțire
O altă variantă de prelucrare a burghiilor, practicată activ acasă, este un suport vertical din lemn cu bucșe metalice goale de diferite diametre, care sunt așezate în bară la unghiul necesar pentru ascuțire. Prelucrarea are ca rezultat o conicitate pe partea din spate a muchiilor de tăiere, dar fără unghiul corect de relief.
Soluții profesionale: rezultate excelente pentru bani puțini
Toate dispozitivele de casă oferă un rezultat acceptabil, dar, din păcate, imperfect. Chiar și fără a lua în considerare probabilitatea mare de eroare în auto-fabricarea dispozitivelor de ascuțire, există încă o serie de parametri, nerespectarea cărora duce la o defecțiune rapidă a burghiilor. De aceea, marii producători dezvoltă dispozitive complexe și chiar mașini pentru a aduce sculele de tăiere în stare de funcționare.
Unul dintre aceste mecanisme este șlefuirea cu burghiu, care face posibilă restabilirea ascuțitului burghielor spiralate pentru metal cu un diametru de la trei până la nouăsprezece milimetri. Dispozitivul face față cu ușurință sarcinii de a forma o margine de tăiere a oricărei înclinații, având în același timp o scară cu unghiuri standard de ascuțire (98, 118, 136 și 176 de grade, precum și pentru scufundare). Calitate perfectă de ascuțiregarantat de pozitionarea precisa a burghiului datorita suruburilor de prindere. Călcâiul (unghiul din spate al suprafeței de tăiere) se formează datorită unei mici înclinații axiale, care stabilește mișcarea arcului burghiului în timpul prelucrării.
