Funcționarea structurilor și pieselor metalice este adesea însoțită de expunerea la medii agresive. Exemplele includ caroserii de mașini și acoperișuri cu garduri și toate tipurile de învelișuri pentru cadru. Corectarea defectelor apărute prin sudare sau o une altă de nivelare nu este întotdeauna necesară, dar încorporarea cu un amestec de grund se poate justifica. Și cel mai bine, chitul metalic cu o gamă largă de efecte de protecție va face față acestei operațiuni.
Tesare de acoperire
Putty are un efect protector și de restaurare pe suprafețele metalice. În practică, este utilizat ca strat intermediar între structura piesei în sine și stratul decorativ exterior. În anumite privințe, aceasta este o bază pregătitoare pentru vopsea obișnuită, dar concepută pentruprotecție sporită a materialului de bază. De exemplu, chitul rezistent la căldură pentru metal este capabil să reflecte efectele termice la un regim de temperatură de -50 … + 120 ° C, păstrând în același timp proprietățile mecanice primare. În funcție de modificare, acest agent poate oferi protecție împotriva coroziunii, alcalinelor agresive, benzinei, intemperiilor și contactului direct cu apa. Prin urmare, există compoziții speciale axate pe funcționarea în condiții industriale, în aer liber, în interior, în centrale electrice etc.
Compoziția materialului
O mare parte din aproape orice chit de acest tip este epoxidic. Părțile rămase sunt diferite tipuri de pigmenți și aditivi modificatori cu plastifianți. Din acest motiv, coeficientul elementelor nevolatile este de aproximativ 90%. Setul specific de componente minore ale chitului metalic depinde de condițiile de utilizare. Acestea pot fi atât substanțe neutre pentru umplerea defectelor, cât și fibre de armare, cum ar fi incluziunile din fibră de sticlă, care îmbunătățesc proprietățile fizice de rezistență. Uneori, elemente suplimentare sunt introduse deja în procesul de preparare a soluției. Acestea includ creta sau caolinul, care contribuie la întărirea și uscarea rapidă a amestecului.
Soiuri de acoperire
Tipul de umplutură utilizat este de o importanță fundamentală pentru calitățile tehnice și operaționale ale chitului. În funcție de acest parametru, se disting următoarele tipuri de componentă principală:
- Binematerial de umplutură. Oferă un efect de netezire delicat, mascând porii microscopici și formând o suprafață netedă. Acesta este cel mai bun chit metalic pentru mașini, care poate fi folosit și ca strat de acoperire.
- Bază ușoară. De asemenea, un fel de chit cu granulație fină, dar fără efect decorativ. Potrivit pentru lucrul cu mici zgârieturi, așchii și crăpături. O trăsătură distinctivă a acestei compoziții poate fi numită o masă modestă, care nu are aproape niciun efect asupra caracteristicilor structurale ale semifabricatelor.
- Umplutură grosieră. În acest caz, se pune accent nu pe nivelarea sau pregătirea suprafeței pentru finisarea finală, ci pe corectarea brută a defectelor grave de pe suprafață. În esență, aceasta este o compoziție de grund, după care se efectuează măcinarea. Chiturile cu granulație grosieră se caracterizează prin rezistență ridicată și, în general, rezistență mecanică.
- Bază de întărire. Compoziție și mai rezistentă la uzură, datorită căreia se elimină daune mari cu găuri traversante. Doar astfel de compoziții conțin fibră de sticlă și pulbere metalică.
Pregătirea suprafeței pentru aplicarea chitului
Condițiile de lucru și cerințele de suprafață țintă pot varia în funcție de caracteristicile formulării specifice. De exemplu, înainte a existat o separare între grund și chitul în sine, care a fost aplicat după ce defectele au fost reparate. Astăzi, întrebarea în ce secvență și cum este așezat chitul, pe pământ sau pe metal, nu merită. Existăo singură regulă - o suprafață deteriorată direct pentru a o întări și proteja poate fi prelucrată direct de orice compoziție care conține epoxi. Grundul special și separat cu alte amestecuri nu este necesar. Un alt lucru este ca suprafața să fie, dacă este posibil, curățată de urme de coroziune, depuneri, arsuri și murdărie cu pete de ulei.
Pregătirea compoziției
Baza de chit este furnizată ca amestec uscat în volume de la 0,25 la 60 kg. Inițial, ar trebui să vă așteptați la un consum de aproximativ 600-700 g/m2 cu o grosime standard de până la 1 mm. Dacă intenționați să utilizați un pistol pneumatic pentru pulverizare, atunci consumul va fi și mai mic - aproximativ 200-300 g/m2, ținând cont de faptul că grosimea stratului este redusă la jumătate. În acest raport, chitul metalic este pregătit pentru vopsire pentru mașini. Amestecul uscat este format din două componente, dintre care unul este baza, iar al doilea este întăritorul. În primul rând, baza este amestecată cu apă utilizând un burghiu-malaxor de construcție la viteze mici. Apoi, se adaugă un întăritor și se agită în același mod timp de 10 minute până când se formează o masă omogenă.
Așezare acoperire
După ce țin amestecul finit timp de 20-30 de minute, încep să lucreze. Coafarea se poate face cu un pulverizator pneumatic, și cu un instrument tradițional cu spatulă, și cu un tub complet cu o duză mică, dacă vorbim de o suprafață mică.prelucrare. Chitul se aplică pe metalul gol în straturi egale pe întreaga zonă și se nivelează imediat. Pentru a distribui masa pe tot site-ul, merită să utilizați regula de ipsos. De asemenea, nu uitați că amestecul, din cauza particularităților rețetei, nu păstrează plasticitatea mult timp, așa că operația trebuie efectuată cât mai repede posibil. Conform instrucțiunilor, viabilitatea chitului amestecat atunci când se aplică cu o spatulă este de 1-1,5 ore, iar când se lucrează cu un pistol de pulverizare - până la 6 ore. După polimerizare, stratul așezat și distribuit este lustruit cu abrazivi fini. Pentru a face acest lucru, este recomandabil să folosiți o râșniță cu roată din pâslă. Apoi puteți trece la activități de vopsea decorativă și lac.
Ce să țineți cont atunci când utilizați materialul?
Experții recomandă în avans să se concentreze asupra condițiilor de mediu favorabile. Cel mai bine este să efectuați lucrul la o umiditate de cel mult 80% și o temperatură nu mai mică de +5 ° C. Dacă materialul după preparare s-a dovedit a fi prea vâscos și provoacă probleme în timpul aplicării (în special pentru pulverizatoare), atunci merită să folosiți solvenți speciali pentru chitul metalic - mijloace de clase R-4 și R-5A. Nu uitați de substanțele chimic active din compoziția chitului. Nu va fi de prisos să folosiți echipament personal de protecție pe parcursul întregului flux de lucru.
Concluzie
Funcțiile de protecție a suprafețelor metalice împotriva diferitelor tipuri de amenințări au fost mult timp adoptate de vopselele. De asemenea, protejează materialul de lumini mecaniceinfluențe și din procese corozive. Dar în condițiile de funcționare a materialului în medii agresive și ținând cont de deteriorarea existentă, cea mai bună soluție ar fi utilizarea chitului pentru metal, care are efect de reparare și restaurare. Principalul său avantaj este că nu permite focarelor existente de deteriorare să continue distrugerea structurii din interior. În plus, proprietățile protectoare ale multor grunduri pe bază de epoxi depășesc acoperirile alternative.
