Avantajele țevilor flexibile din plastic determină înlocuirea omoloagelor metalice învechite. Acest proces este evident mai ales în structurile sanitare. Materialele polimerice sunt ușor de utilizat și în același timp sunt aproape la fel de bune ca metalul din punct de vedere al calităților tehnice și operaționale. Dar, odată cu înlocuirea materialului, se schimbă și metodele de prelucrare a acestuia. O operațiune destul de specifică în ceea ce privește suportul tehnic este sudarea țevilor de polietilenă, timp în care este necesară utilizarea unor dispozitive speciale de fixare și încălzire. Prin implementarea calitativă a acestei proceduri, este posibil să se obțină un loc etanș și rezistent la influențele externe pentru îmbinarea a două elemente.
Prezentare generală asupra tehnologiei
Pentru a conecta două țevi din plastic, se folosește metoda de îmbinare a suprafețelor lor sub influența încălzirii, care se realizează cu o une altă metalică. Ca urmare a contactului direct cu suprafețele încălzite, se asigură un transfer intens de căldură. Această proprietate distinge tehnologia de încălzirea cu aer. Acest mod de a distribui căldura în plasticmasa are un efect pozitiv din punctul de vedere al formării unei structuri fiabile și nu implică stres termic cu deformarea ulterioară a îmbinărilor. În plus, sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă vă permite să formați îmbinări care sunt la fel de puternice ca o structură solidă. Procesul în sine implică încălzirea suprafețelor de capăt a două elemente până la o stare topită și reducerea ulterioară a acestora într-un singur segment. Dar cu toată simplitatea exterioară, această tehnologie necesită precizie în execuție, care depinde în mare măsură de instrumentele utilizate. Trebuie remarcat faptul că mașinile moderne de în altă tehnologie pentru sudarea materialelor plastice minimizează influența factorului uman, dar nu o exclud complet.
Echipament de sudare a țevilor din PE
Chiar și evenimentele de sudare la scară mică de acest fel presupun folosirea unui întreg grup de mijloace tehnice. Baza unui astfel de echipament este centralizatorul, care asigură strângerea a două țevi pentru operațiuni ulterioare de asamblare. De asemenea, se folosește un cadru special pentru a fixa centralizatorul în sine. Pentru a activa lucrul clemelor mobile, se folosește un sistem hidraulic, care funcționează datorită unei acționări mecanice. Cu toate acestea, există diferite tipuri de echipamente care îndeplinesc această funcție. Pe piață puteți găsi și un aparat universal pentru sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă de diferite dimensiuni. Ca parte a unor astfel de dispozitive, de obicei sunt furnizate kituri cu duze cu un diametru de 20 până la 75 mm. Aceasta este cea mai bună opțiune dacăse preconizeaza efectuarea actiunilor de instalare in conditii casnice. Pentru sarcini mai complexe, veți avea nevoie de un set de mai multe părți funcționale care formează un singur complex de sudare.
Centralizatoare pentru sudarea țevilor
La început, această tehnologie a fost folosită exclusiv în lucrul cu țevi, dintre care una era staționară, adică făcea deja parte din rețeaua de comunicații. Acest lucru a ușurat sarcina, deoarece precizia conexiunii a crescut. Au apărut probleme la lucrul cu două capete de țeavă mobile, pentru care a fost introdus centralizatorul de bază. Acesta este un dispozitiv datorită căruia aparatul de sudură pentru sudarea țevilor din polietilenă asigură o mare precizie în formarea îmbinării. Este necesar mai întâi să se realizeze alinierea capetelor, iar după aceea operatorul efectuează reducerea acestora. Prin design, centralizatorul seamănă cu un sistem masiv de cleme format din două părți metalice. Deși astfel de unități sunt echipamente oarecum universale, ele ar trebui totuși selectate pentru țevi cu dimensiuni țintă.
Unități hidraulice pentru sudare
În procesul de sudare se asigură acțiune mecanică asupra țevilor pentru a le deplasa de-a lungul axelor sau una spre alta. Pentru îndeplinirea acestei funcții se folosește unitatea hidraulică menționată. De obicei formează un singur complex cu centralizatorul, asigurându-i controlul. În cele mai simple configurații, echipamentele pentru sudarea țevilor din polietilenă realizează doar fixarea și lipirea elementelor. Mai multsistemele complexe impun utilizatorului să controleze presiunea aplicată mașinii hidraulice, să monteze cu precizie capetele conductelor și să controleze direct clemele centralizatorului. Toate aceste funcții pot cădea asupra unității hidraulice. Mai ales pentru a simplifica aceste operațiuni, producătorii furnizează echipamente cu panouri de control ergonomice, inclusiv cele cu sisteme automate.
Dispozitive de tăiere plate și încălzitoare
Operația de sudare este prefigurată de pregătirea țevilor. În special, cu ajutorul unui trimmer, marginile și planurile elementelor sunt oarecum lustruite pentru a le asigura o potrivire strânsă. În ceea ce privește încălzitoarele, acestea sunt integrate într-un complex format dintr-o mașină hidraulică și un centralizator. Prin design, această componentă seamănă cu o clătită mare, care este plasată între capetele a două țevi, asigurând încălzirea acestora. Această parte este controlată și printr-o telecomandă specială. Dacă această unitate pentru sudarea țevilor din polietilenă este utilizată în mod regulat, atunci este inclusă într-un singur design cu un centralizator. De obicei, acționează ca un accesoriu flip-up, în ciuda importanței funcției de încălzire. De asemenea, este de remarcat faptul că încălzitoarele trebuie să aibă învelișuri speciale din teflon, care să le permită îndepărtarea cu ușurință după ce țevile sunt topite.
Pregătire pentru sudare
Lucrarea începe cu imersarea țevilor în centralizator și fixarea ulterioară a acestora. Țevile trebuie să fie bine fixate, astfel încât să poată fi deplasate fără probleme. CumDe regulă, o parte este fixată rigid, în timp ce ceal altă se mișcă datorită forței unei mașini hidraulice. Dacă este necesar, sudarea țevilor din polietilenă poate fi efectuată fără trimmer. În acest caz, suprafețele de îmbinare trebuie mai întâi curățate cu o une altă de șlefuit. Dacă există un trimmer disponibil, atunci curățarea se efectuează direct pe centralizator, după care așchiile rezultate sunt îndepărtate din exterior și din interior. Apoi, puteți trece la potrivirea de control. Este important ca țevile să se potrivească cu un spațiu minim și abateri în planuri. Micile erori sunt compensate prin sudare, dar chiar și în acest caz se va asigura denivelarea masei plastice în zona de îmbinare.
Conducte de încălzire
Poate că aceasta este cea mai importantă etapă, deoarece implică încălzirea plasticului. În primul rând, discul încălzit trebuie să atingă o temperatură suficientă. După aceea, se află între două capete, care sunt presate pentru a asigura preîncălzirea. Forța ar trebui să fie mică, dar suficientă, astfel încât materialul celor două țevi să fie topit și strâns convergent. Pentru a obține o sudură de în altă calitate a țevilor de polietilenă, este necesar să se controleze efectul termic. Poate fi monitorizat vizual - modul optim prevede topirea capetelor, dar sub rezerva păstrării vâscozității structurii. Rezultatul acestei etape ar trebui să fie formarea unei mici role din masa topită, care va depăși ușor marginile capetelor.
Schimbare
După încălzirea capetelor, este foarte important să scoateți instrumentul fierbinte în timp util și să combinați din nou suprafețele de sudat. Este important ca țevile să mențină integritatea generală a marginilor lor la îmbinările viitoare. Perioada maximă de timp în care trebuie efectuată această acțiune este de 25 de secunde. Dar acest lucru este valabil pentru țevile mari, al căror diametru este de 60-75 mm. Pentru o conductă sanitară din PVC de uz casnic, această cifră este de aproximativ 5-10 secunde. Este necesară o rată mare de transfer deoarece materialul se răcește rapid fără suportul unui încălzitor. Ca urmare, sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă poate pierde calitatea din cauza aderenței slabe a capetelor. Pe de altă parte, nici graba nu este întotdeauna bună. Încălcările preciziei elementelor de amestecare nu sunt mai puțin periculoase din punctul de vedere al formării unei cusături de în altă calitate.
Draft conduct
Esența draftului constă în formarea corectă a cusăturii și aducerea acesteia la o stare optimă. După finalizarea îmbinării capetelor fără încălzitor, începe etapa de răcire completă a materialului. În această perioadă, este posibil și ca masa de plastic să treacă dincolo de margini - aceasta va fi crearea unui grant de calitate. Este de dorit ca formarea unui nou strat de plastic ieșit să aibă loc pe fundalul amestecării acestuia cu bavurile obținute înainte de rearanjare. In acest fel se va obtine sudarea mai profunda a tevilor de polietilena cu structuri amestecate optim ale celor doua materiale. De obicei, pentru a obține un rezultat bun după repoziționare, operatorii măresc forța de strângere, care strângefețe de capăt.
Răcire material
Formarea finală a sudurii cu fixarea structurii acesteia are loc în etapa de răcire. Dobândirea rezistenței în zona de îmbinare are loc datorită faptului că locurile pereților țevii adiacente cusăturii rezultate cresc în grosime. Apropo, acest lucru înseamnă nu doar formarea unei îmbinări fiabile - astfel de secțiuni, de regulă, se dovedesc a fi mai rezistente mecanic decât structura originală a materialului. Acest indicator poate fi mărit artificial datorită încălzirii mai intense, care permite sudarea țevilor de polietilenă în limitele limitărilor tehnologice. Aceeași răcire ar trebui să aibă loc în mod natural și la temperatura camerei. Adică, nu ar trebui ajutat să accelereze răcirea, deoarece acest lucru poate afecta negativ calitățile viitoare ale cusăturii. După răcirea completă, conducta trebuie scoasă din unitatea de sudură, după slăbirea forței de strângere.
Concluzie
Din punct de vedere tehnologic, procesul de conectare a țevilor din plastic este mult mai simplu decât sudarea omologilor din metal. Cu toate acestea, materialele PVC care sunt populare în vremea noastră au apărut recent, prin urmare, metodele de prelucrare a acestora nu sunt atât de comune în rândul meșterilor de acasă. De fapt, sudarea țevilor de polietilenă se realizează cu ușurință și cu investiții reduse sau deloc în consumabile. Principalul lucru este să achiziționați echipamentul corespunzător. Pentru lucrul cu țevi de diametru mic, compactdispozitive în care sunt deja prevăzute toate părțile funcționale principale. Un alt lucru este că în viața de zi cu zi nevoia de a efectua astfel de operații apare destul de rar, deși calitatea rezultatului unei astfel de sudări nu poate fi repetată în niciun mod popular.
