Echipamentele complexe, cum ar fi transformatoarele de putere, necesită periodic întreținere, reparații minore și majore. Astfel, se asigură o durată lungă de viață a fiecărui astfel de dispozitiv. Programul de lucru pentru un anumit transformator este clar definit, iar abaterile de la acesta sunt posibile numai în cazul unor defecțiuni neașteptate, accidente sau orice alte circumstanțe neprevăzute. O instalație electrică își va pierde cu siguranță proprietățile originale în timp. Din acest motiv, chiar și un dispozitiv bine făcut are nevoie de o revizie majoră. Transformatoarele se verifică conform planului întocmit de directorul tehnic.
Reparații principale
Echipamentele electrice pot fi reparate în mai multe moduri. Sfera de activitate depinde de situația actuală și de disponibilitatea nevoilor planificate. Unele dispozitive mari de mare putereprecum modelele de 1600, 2500 sau 6300 kVA necesită personal de întreținere cu în altă calificare.
Activitățile principale includ următoarele:
- Întreținere. Se desfășoară strict conform programului elaborat de conducere. Toate procedurile sunt efectuate fără a opri dispozitivul în sine, care continuă să funcționeze la capacitate maximă.
- Întreținerea transformatorului de putere. În acest caz, echipamentul este dezactivat temporar. Secvența unor astfel de proceduri este pur preventivă.
- Revizia transformatoarelor. Angajații efectuează eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării dispozitivului. În plus, acest tip de lucru este efectuat atunci când sistemele devin învechite sau uzate. Reconstrucția unor astfel de transformatoare se realizează după aproximativ 10-15 ani de funcționare continuă a acestora.
Reparații suplimentare
Uneori, angajații trebuie să efectueze unele opțiuni intermediare de servicii. Un exemplu este testarea de revizie și post-reparație a transformatoarelor. Unitățile cu o capacitate de 110 kW sau mai mult sunt supuse primei lucrări de întreținere majoră la 12 ani de la lansare. Alte transformatoare sunt reparate la nevoie, in functie de starea lor. În timpul funcționării, sunt permise reparații suplimentare.
Modelele cu ulei sunt întreținute mult mai frecvent. De exemplu, frecvența de reparare a transformatoarelor cu un sistem de răcire TSZNsau TSZM este o dată pe an, cu condiția ca structurile acestora să includă elemente de reglare ale comutatorului de reglaje. Dacă astfel de detalii nu sunt incluse, atunci această perioadă se prelungește la doi ani. Toate celel alte instalații sunt întreținute, de regulă, o dată la patru ani. Testele de interreparare ar trebui să urmeze recomandările proiectului pentru realizarea lucrărilor. Condiții speciale pot fi asumate numai pentru dispozitivele situate în locuri speciale cu poluare crescută.
Design și scopul unităților
Transformatoarele sunt folosite pentru a converti curentul electric alternativ de o anumită frecvență și tensiune în curent electric cu aceeași frecvență, dar cu o tensiune diferită. În centrul fiecărui aparat se află fenomenul de inducție electromagnetică descoperit de Faraday. Dacă vorbim despre scopul și designul transformatorului, atunci acesta este utilizat în aproape toate circuitele de alimentare cu energie electrică pentru aparate electrice și, de asemenea, transmite energie pe distanțe lungi. Echipamentul este capabil să creeze o tensiune de 220, 380 sau 660 V, care este utilizată pe scară largă atât la nivel casnic, cât și la nivel industrial.
Dispozitivul, în general, poate varia în funcție de tipul specific de unitate: impuls, curent sau putere. Acestea din urmă sunt cele mai comune și cel mai des întâlnite în diverse locuri. Cea mai simplă versiune a numirii și proiectării transformatorului presupune prezența unei faze. Ca parte a unui astfel de aparat, se poate găsi un miez metalic și o pereche de înfășurări, fiecare dintre acestea fiind un fir izolat independent. Transformatorul este conectat la o sursă de curent alternativ. Conexiunea se realizează folosind înfășurarea primară, iar ceal altă - secundară - este folosită pentru alimentarea consumatorului.
Specificații principale
Parametrii de funcționare ai unității vor fi luați în considerare folosind exemplul modelului de transformator TMG. Abrevierea înseamnă literalmente trifazat, răcit cu ulei și aer și închis ermetic. Caracteristicile tehnice ale transformatorului în acest caz sunt exprimate în următorii parametri:
- valoare HV nominală;
- indicator de putere;
- valoare LV nominală;
- modificare climatică în conformitate cu standardele GOST;
- tip de conectare a înfășurărilor dispozitivului.
Printre alți parametri ai dispozitivului, se pot evidenția pierderile în kW pentru ralanti și scurtcircuit, tensiunea de scurtcircuit și curentul fără sarcină în procente. Acești parametri sunt determinați numai după efectuarea testelor de acceptare, care sunt obligatorii înainte de pornirea dispozitivului pentru funcționare permanentă. În plus, din caracteristicile tehnice ale transformatoarelor, este de menționat și greutatea totală. Performanța poate varia foarte mult în funcție de puterea de ieșire a unității.
Care sunt înfășurările de pe transformator
Ca opțiuni principale, se obișnuiește să se numească șurub, bobină continuă și cilindric. Acestea din urmă sunt realizate din sârmă dreptunghiulară sau rotundă. Toate tipurile de înfășurări enumeratetransformatoarele sunt, de asemenea, subdivizate în funcție de caracteristici secundare, cum ar fi numărul de mișcări sau straturi, prezența transpozițiilor și a ramurilor paralele.
Cea mai ușoară și ieftină opțiune pentru astăzi este o înfășurare cilindrică. Secțiunea transversală a bobinei trebuie să fie de cel puțin 5 milimetri pătrați. Limita inferioară a curentului de înfășurare în sârmă de cupru la cea mai mică densitate va fi de la 15 la 18 A. Producătorii care produc transformatoare sunt ghidați de următoarele criterii atunci când aleg o opțiune potrivită:
- curent de sarcină per tijă și puterea de înfășurare a acesteia;
- tensiune nominală;
- secțiune transversală a virajului;
- pierderi în scurtcircuit.
Cum funcționează dispozitivul
Efectuarea oricăror lucrări tehnice poate depinde și de un anumit tip de unități. Cu cât designul este mai simplu, cu atât este necesară mai puțină întreținere, iar procesul în sine este oarecum facilitat. Tipurile posibile de lucru depind de o serie de parametri tehnici ai transformatorului: numărul de înfășurări și numărul de faze.
Un curent convertit curge continuu prin dispozitivul conectat. În același timp, fluxul magnetic pătrunde în toate înfășurările și induce un EMF în ele. Există și un mod inactiv. În acest caz, înfășurarea secundară este lipsită de orice sarcină. Acest exemplu ilustrează în general funcționarea unui transformator simplu monofazat.
Proceduri de întreținere
Documentele de reglementare descriu următoarele acțiuni care trebuie întreprinseangajați:
- curățarea rezervoarelor și izolatoarelor;
- inspecția externă a dispozitivului pentru orice defecțiuni și deteriorare a corpului;
- test cu măsurarea indicatorilor cheie în acțiune;
- curățarea depunerilor de murdărie din expansoare;
- inspecția filtrelor de tip termosifon și înlocuirea sorbantului în acestea, dacă este necesar;
- prelevare de probe de fluid intern în transformatoare răcite cu ulei;
- evaluarea stării conductelor de circulație, sudurilor, etanșărilor și siguranțelor;
- completarea cu ulei suplimentar, dacă este necesar.
În plus, întreținerea transformatoarelor poate include și alte proceduri, dacă acest lucru este ordonat de șeful departamentului de management.
Întreținere cu răcire uscată
În acest caz, se presupune un sistem de izolare turnat. Reparațiile curente se efectuează în conformitate cu reglementările, cu toate acestea, numărul de puncte poate varia în funcție de condițiile de funcționare sau de locația transformatorului. Lista include de obicei următoarele proceduri:
- Verificați sistemul de răcire o dată la șase luni. Se verifică funcționalitatea regulatorului de temperatură, precum și calitatea ventilatoarelor care se rotesc constant.
- Curăţare de murdărie. Este necesar să se repete la fiecare șase luni sau un sfert. Efectuat mai des dacă mediul o permite.
- Verificarea corpului pentru fisuri și deteriorari. Eliminați-le dacă este necesar.
- Verificarea integrității sistemelor de izolare și protecție. Înlocuire în caz de defecțiune. Organizat anual.
- Inspecția calității de fixare a înfășurării. De asemenea, o verificare similară este efectuată în timpul inspecției tehnice. În absența unei calități adecvate, se face o rebobinare completă a transformatoarelor.
Întreținere răcită cu ulei
Complexitatea depinde în general de caracteristicile de proiectare și de condițiile de operare. Dintre procedurile generale pentru repararea curentă a transformatoarelor de putere de acest tip, trebuie menționate următoarele:
- Verificarea corpului pentru defecte externe.
- Curățarea dispozitivului de murdărie.
- Măsurarea nivelului de rezistență pe izolația înfășurării.
- Depanarea sistemului de răcire, fitingurilor și atașamentelor.
- Strângerea elementelor de fixare dacă acestea au fost slăbite.
- Adăugarea de ulei și repararea scurgerilor.
Întregul proces se efectuează numai la locul de instalare a transformatorului fără transportul acestuia.
Renovare majoră
Acest tip de lucru în curs include toate cele de mai sus. De asemenea, în timpul reviziei transformatoarelor, se verifică și se elimină eventualele defecțiuni ale înfășurărilor, întrerupătoarelor și miezului. O atenție deosebită se acordă punctelor de ieșire și contactul firelor cu comutatorul de tensiune. Printre altele, calitatea actuală a rezervorului de ulei, expansoarelor și conductelor este setată.
În companiile rusești, se obișnuiește din când în când să se realizeze așa-numitelerevizuire profundă. Se deosebește de cel descris, printre altele, prin faptul că presupune deschiderea rezervorului de ulei. Este de remarcat faptul că această procedură este destul de dificilă și este încredințată doar angajaților cu în altă calificare și pregătire.
Revizuire profundă
Echipamentul a fost deconectat anterior de la rețea. Lista acțiunilor secvențiale pentru revizia transformatoarelor include:
- deschiderea carcasei dispozitivului;
- creștere ușoară a părții active;
- deconectarea înfășurărilor de la unitatea magnetică;
- bobine de derulare conform instrucțiunilor;
- restaurarea sau înlocuirea izolației principale;
- setarea funcționării sistemului magnetic.
În plus, toate pompele de ulei, supapele de închidere, intrările și ieșirile, răcitoarele, întrerupătoarele și ventilatoarele sunt înlocuite sau restaurate în timpul lucrărilor.
